封爐

封爐往往不是高爐本身的原因，而是產、供、銷等生產組織平衡中不需要繼續生產而將高爐密封起來。封爐操作和長期休風操作相似，但對封爐前的爐內操作要求更嚴格。休風前要採取改善渣鐵流動性的措施，清除爐襯粘結物和爐缸堆積物；對高爐密封要求嚴格，要卸下風口及渣口三套，依次用耐火泥、耐火磚、河沙封死，外面再塗上瀝青或重油，爐體的大小裂縫也要密封，上部用2～4批不帶焦炭的爐料密封並適當關閉爐頂放散閥；在整個封爐期間，要有專人按班檢查密封情況，發現問題及時採取相應措施。

根據不同情況可按下面數據選擇封爐焦比：

封爐時間/d 15～30 30～60 >60

封爐焦比/t·t 1.5～2.0 2.0～2.5 2.5～3.0

封爐一般都比其他長期休風時間長，在密封情況較好時，封爐60天以上，爐內溫度即已接近常溫，等於用填焦法重新開爐。封爐焦比適當高一些對恢復生產是有利的，因而應接近開爐焦比。封爐料的加入方法也與開爐料的裝入方法相似，第一批帶礦石的正常料最好放在軟熔帶以上的爐腰部位。一般要求開爐后能在3～5天達到正常生產水平。

封爐是有計劃的工作，為了便於以後順利恢復生產，封爐前必須使爐況順行，爐缸活躍。封爐與復風操作和一般長期休風相比，在以下幾方面要求更嚴：

(1)對封爐前的爐內冶鍊要求更嚴。休風前要採取改善渣鐵流動性的措施，清洗爐襯黏結物和爐缸堆積物。有時採用噴爐來保證出凈渣鐵。

(2)對密封要求更嚴。下部密封要卸下風口，依次用耐火泥、耐火磚、河沙、耐火泥封死，外面再塗上瀝青或重油等物。爐體除焊補較大裂縫外，小裂縫也要用瀝青密封。上部密封方法也是用2～4批不帶焦炭的爐料密封，並適當關閉爐頂放散閥(只留很小的縫隙)，減少自然抽力。在整個封爐期間，要有專人按班檢查密封情況，一般封爐5～7天以後，爐喉料面已基本無殘餘煤氣火苗，若發現火苗較大時，應仔細檢查密封情況和水箱是否漏水，並採取相應措施減小火苗。

(3)復風操作的重點是加熱爐缸。封爐期間爐缸渣鐵慢慢凝固，再熔化比較困難，也需要一定時間，因此要適應爐缸狀況，復風初期可冶鍊流動性好的鐵種，以加快風量的恢復。應注意的是：1)復風時風口不宜開得過多，應隨爐況進展逐步增加送風量和開風口的數目，封爐前經常堵塞和易壞的風口復風初期最好不開。封爐期內料面下降過多時，風口更要少開；發現偏料面時，料面低的一面的風口應少開或不開。拆除風口密封時，發現風口前有大量凝結物的風口一般不開。應集中開鐵口上方區的風口，使風口區熔化、生成的渣鐵儘快與鐵口溝通。2)嚴防復風初期再停風，加劇爐涼，使鐵口更難開。3)復風前將鐵口開通，復風后噴吹鐵口直到見渣為止。

首鋼的經驗是：休風或封爐焦比高，又無漏水等其他造成爐涼的因素，停風前爐缸活躍，爐渣鹼度合適時，可以採用鐵口直接排放渣鐵。如封爐焦比低，延長封爐時間，或有漏水現象時，應按爐缸凍結處理。而打開鐵口的關鍵是儘力提高爐缸溫度。

封爐后的開爐和大中修開爐一樣，也要對設備進行檢查，試車，熱風爐提前燒爐，並進行其它準備工作。但是高爐生產能否轉入正常狀態，視爐前操作——渣鐵口能否正常出渣出鐵而定。所以封爐后開爐應充分搞好爐前操作。

為了使開爐操作順利，送風前應做好如下工作：

(1)把鐵口掏至見焦炭，以便開爐后熱煤氣噴出。

(2)風口前如有凝鐵應掏去，並放入食鹽，防止燒壞風口。必要時可少加點螢石，稀釋爐渣。對於冷風開爐的高爐，應扒出黑焦，見紅焦。如不見紅焦，應在風口前填木柴、刨花等點火料。

(3)取下渣口做臨時鐵口。封爐后的復風可按長期休風后的復風程序進行操作。初期風量應小些，隨著渣鐵口工作的正常，風量也應加全。

隨著爐況的恢復，冷卻水量要相應加大，根據冷卻水恢復的情況，有時需要對冷卻設備進行清洗，清除水管中的結垢或沉積物。

為了減少封爐期間的熱損失，首先要嚴格地搞好整個爐體的密封工作。在整個封爐期間，要有專人檢查密封情況，一般封爐5～7天以後，爐喉料面應基本無殘餘煤氣火苗。若發現火苗較大時，應仔細檢查爐體密封與漏水情況，採取措施，直到火苗減少為止。其次要做好查漏工作，封爐前要徹底檢查冷卻設備，停風后要消除所有向爐內的漏水。封爐期間也要經常檢查爐體各處有無漏水跡象及仍通水冷卻器的出水情況，注意軟水系統補水情況，發現異常立即處理。封爐期間應減少冷卻水量，可參照下表 封爐期間冷卻水量控制