水泥混凝土攪拌站

攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如:HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙卧軸強制攪拌機。若是主機用單卧軸則型號為HZD25。

雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。

混凝土攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。其工作流程如圖1所示，攪拌機控制系統上電后，進入人-機對話的操作界面，系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等。根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序。啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗；打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗；開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設定要求后開啟計量鬥鬥門，配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內.

1.施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什麼樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。

2.施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆注天數為T；每天工作小時數為H；利用係數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/T*H*K，其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。

3.施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。

a.當工地需一次性澆注的量較大（按可選攪拌需攪拌12小時以上），夠件質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩台規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配製。

b.當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。

c.當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻斗車輸送不超過10分鐘車程。最好採用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。

4.操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單，所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構複雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前面幾項因素之外，還應考慮本條因素。

5.配製選擇；在一般情況下，生產廠家有成熟的產品配製，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會儘力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠家的價格以外，還應特別注意不同廠家的配製清單。除上述的規格、品種和數量外，最重要的是配套件的生產廠家。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經濟和最有效的。

⑴攪拌站工作人員應提前通知攪拌站試驗人員當天所需拌制混凝土的標號、數量、施工部位、施工方法，申請施工配合比。攪拌站所用材料必須經全部檢驗合格。

⑵攪拌站試驗人員在開盤前取砂石料測定含水量，將混凝土理論配合比換算成施工配合比，填寫施工配料通知單，並經技術主管審核。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天應隨時抽測，並按測定結果及時調整混凝土施工配合比。

⑶攪拌站工作人員提前到攪拌站試驗室領取施工配料通知單，須嚴格按試驗室開的施工配合比配料，所用材料與配合比相一致。嚴禁非試驗人員調整配合比。

⑷攪拌站在醒目位置設立施工配合比標示牌，並有專人負責填寫。牌子樣式按業主或監理要求製作，主要內容包括施工部位，施工隊或班組，原材料名稱、產地、規格，砼設計強度等級，砼理論配合比、施工配合比，每盤砼材料用量，試驗員、技術負責人及施工負責人等。

⑸正式開盤前必須通知試驗人員到場，方可開盤。

⑹各材料配比要準確，嚴格過秤和自動計量，不能採用體積計量法。材料計量誤差允許範圍：水、水泥、外加劑、外摻料±1%，集料±2%。應採用卧軸式、行星式或逆流式強制攪拌機攪拌混凝土，採用電子計量系統計量原材料。混凝土攪拌站的計量裝置必須經有資質的計量單位標定後方可使用（工地試驗室應保存一份標定證書）。須保證現場所用材料與室內配合比試驗所用材料相一致，有變化時須重新調整配合比。當發現工地集料含泥量比室內試驗大時，宜略增加10-20kg/m水泥用量。

⑺攪拌站內水泥、外加劑、外摻料存放必須規範，須防淋、防潮，防過期，防交叉堆放，防誤用。已檢料、待檢料和不合格料均應分倉存放。