滾筒篩

滾筒篩

滾筒篩是分選技術中應用非常廣泛的一種機械,是通過對顆粒粒徑大小來控制垃圾分選的,分選精度高。滾筒篩的筒體一般分幾段,可視具體情況而定,篩孔由小到大排列,每一段上的篩孔孔徑相同。

滾筒篩主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

簡介


工作原理

滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起,驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置后,由於滾筒裝置的傾斜與轉動,使篩面上的物料翻轉與滾動,使合格物料(篩下產品)經滾筒後端底部的出料口排出,不合格的物料(篩上產品)經滾筒尾部的排料口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動,使卡在篩孔中的物料可被彈出,防止篩孔堵塞。滾筒篩砂機、滾筒篩分機與滾筒篩的原理構造幾乎相同,是人們對它的認識和叫法上存在差異。

特點

滾筒篩
滾筒篩
1、篩孔不易堵塞。
2、運行平穩,雜訊較低。
3、結構簡單,維修方便。
4、篩分筒可封閉,易於密閉收塵。
5、整機可靠性高,一次性投資較少。
6、採用特質篩網,篩分效率高,使用壽命長。

適用範圍

1、石料場中用於大小石子分級以及分離出泥土和石粉。
2、沙石場中用於沙石分離。
3、煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)。
4、化工行業、選礦行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質。

結構


為了提高分選精度,為了避免小顆粒物料在大孔徑篩分段被篩分出來的情況,垃圾在滾筒篩中必須經過充分的翻料,而且垃圾的移動速度不能過快。通常在滾筒內壁都會裝上撓板,它的作用就是提升垃圾顆粒,讓不同粒徑的垃圾顆粒都儘可能有機會接觸到篩孔,如果符合孔徑的要求,顆粒就能透篩,達到滾筒篩分選的目的。
為了提高篩分效率,垃圾在滾筒篩內移動的速度不能太快,否則將造成篩分不充分、不徹底,因此滾筒篩一般都有比較嚴格規定的安裝傾角,通常來說這個角度為5°,當然在實際情況下,可根據需要進行調整。
圖中是滾筒篩結構。滾筒段是通過螺母、螺釘與滾筒篩轉盤相連接的,因此滾筒段的安裝與拆卸比較方便。由於滾筒段與轉盤相連,當轉盤在驅動裝置的驅動下而發生轉動時,滾筒段也跟著一起轉動。
滾筒共分三段,每段長80cm,直徑60cm,孔徑分別為13mm、50mm、200mm。其中第一段的透篩成分主要是細顆粒的煤灰、泥土等,還有細小的金屬顆粒;第二段的透篩成分主要包括小磚塊、石塊、部分塑料、紙張等;第三段的透篩成分有紙張、塑料、竹木、橡膠等。滾筒篩的使用為後續風選創造了非常有利的條件。
b圖所示為滾筒篩轉盤剖面圖。從圖中可以看出,每段滾筒都是用螺母與螺釘固定在轉盤上的,這為滾筒的拆卸帶來很大的方便。滾筒篩的滾筒採用這樣的形式連接有一定的優越性。如果滾筒採用整體形式而非分段形式的話,加工會有不小的困難。因為整個滾筒分三段,總共長達2.4m,如果在一整塊鋼板上打孔的話,鋼板分量非常重,而且卷板也非常困難,更不便於安裝;而如果將三段分開加工,則分量輕很多,更易於卷板安裝,而且還可以根據垃圾的實際顆粒大小來選擇更為合適的孔徑,有助於提高篩分效率。

技術參數


滾筒篩型號小時處理量(m3/h)外篩直徑(mm)長度(mm)功率(KW)外形尺寸(mm)
滾筒篩GS123020-50Φ1200300033580×1590×1675
滾筒篩GS153040-80Φ150030005.53980×1790×1975
滾筒篩GS183080-150Φ180030007.54150×1870×2240
滾筒篩GS2030130-200Φ20003000114230×1950×2950

性能比較


篩型項目籠式滾筒篩平面振動篩懸臂振動篩
適用煤種各類煤種不含雜質的煤種不含雜質的煤種
進煤方式多種,按實際情況而定只適應皮帶、漏斗,進煤口尺寸固定只適應皮帶、漏斗,進煤口尺寸固定
篩分方式旋轉振動振動
篩分效率95%以上10%-70%,視煤質水分情況定10%-80%,視煤質水分情況定
篩分量達到100%MCR,不受限制10%-80%MCR,視煤質水分情況定10%-80%MCR,視煤質水分情況定
下料粒度6-30mm,可任意調整下料粒度不能任意調整且有超標現象下料粒度保證度不好,有超標現象
大型化尺寸限制較,小易於大型化大型化受尺寸、篩分效率等限制大型化受尺寸效率和懸臂材料等限制
能耗小,是其它篩型的50%較大
噪音帶密封隔離罩,噪音低
設備壽命
清篩機構
工作環境好,有密封隔離罩差,無密封隔離罩差,無密封隔離罩
勞動強度小,無須定期清篩清潔地面煤大,設備運行時間長,清篩清潔地面煤大,設備運行時間長,清篩清潔地面煤
維修及易損件維修量小,易損件僅更換軸承維修量大易損件多,篩網、振動電機維修量大易損件多,篩條、振動電機
對鍋爐上煤保證值100%不能完全保證不能完全保證

設備使用


設備安裝

1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板,要求預埋鋼板的上平面位於同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置布置,對篩體安裝位置進行確定。
2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上,並將篩體安裝角度調整至設計角度,最後進行固定焊接。
3、連接進料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手轉動滾筒篩分筒,不得有阻力過大或卡死現象,否則應及時查清原因加以調整。
6、滾筒篩出廠后,如超過6個月才安裝,則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗,注入新潤滑脂(2號鋰基潤滑脂)。

調試

一)、調試前的準備工作:
1、滾筒篩各部件安裝完,檢查合格后,可進行試運轉。試運轉前,應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確,各緊固件牢靠,篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物;
2、將長方形檢修門處於打開位置,並通過手動盤車旋轉篩分筒,觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象,若有則可通過調整螺栓進行調整;
3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好,變速箱油位應適當;
4、電源接頭應牢固可靠,絕緣良好,接地正確。
二)、空載試車
1、點動電機控制按鈕,檢查電機轉嚮應與籠式滾筒篩所示轉向一致;
2、啟動設備運轉4-6小時,觀察滾筒篩運行情況,若發現異常聲響或其它現象,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。
試運轉4-6小時應檢查下列項目:
a、大軸軸承溫度,要求最高溫度不超過75℃,溫升不超過45℃。
b、各處緊固螺栓的緊固情況,發現鬆動應及時擰緊。
三)、投料
1、在篩分機處於運轉平穩狀態下,啟動進料及出料設備,進行投料試車;
2、正常出料后關閉密封隔離罩(正常運行時,密封隔離罩應始終處於關閉位置);
3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況;
4、運轉半小時,對各部件進行仔細檢查,發現問題及時處理。
5、工作過程中應經常檢查運行情況,若發現運行不正常或有異常聲響,應及時停機檢查,找出原因,排除故障。

操作維護

滾筒篩
滾筒篩
籠式滾筒篩運行可靠,維護量小,下面對運行中應注意的幾點問題簡述如下:
1、開車時必須先開啟籠式滾筒篩,后再開啟給料設備;停車時相反;
2、運行前三天,要每天對籠式滾筒篩緊固件進行檢查,如有鬆動應及時緊固。以後則可定期(每周或半月)對籠式滾筒篩緊固件進行檢查及處理;
3、軸承座、變速箱應定期檢查潤滑情況,並及時加油和換油。大軸軸承採用2號鋰基潤滑脂,正常情況下,每兩月加註一次潤滑脂,加註量不宜過多,否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用(30天以上的)重新啟動時應對電機絕緣進行搖測,以避免電機燒毀。