2205雙相鋼

1.雙相不鏽鋼2205合金與316L和317L奧氏體不鏽鋼相比，2205合金在抗斑蝕及裂隙腐蝕方面的性能更優越，它具有很高的抗腐蝕能力，與奧氏體相比，它的熱膨脹係數更低，導熱性更高。

2.雙相不鏽鋼2205合金與奧氏體不鏽鋼相比，它的耐壓強度是其兩倍，與316L和317L相比，設計者可以減輕其重量。2205合金特別適用於—50°F/+600°F溫度範圍內，在嚴格限制的情況下(尤其對於焊接結構)，也可以用於更低的溫度。

化學成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奧氏體-鐵素體型）

1.均勻腐蝕

由於鉻含量（22%），鉬（3%）及氮含量（0.18%），2205的抗腐蝕特性在大多數環境下優於316L和317L。

2.局部抗腐蝕

雙相鋼2205中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3.抗應力腐蝕

不鏽鋼的雙相微觀結構有助於提高不鏽鋼的抗應力腐蝕龜裂能力。在一定的溫度、應張力、氧氣及氯化物存在的情況下，奧氏體不鏽鋼會發生氯化物應力腐蝕。由於這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4.抗腐蝕疲勞

雙相鋼2205的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設備易受腐蝕環境和載入循環的影響，2205的特性非常適合這樣的應用。

2205雙相鋼的化學成分在經過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的微觀結構50 α / 50 γ。如果熱處理的溫度高於2000°F ，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不鏽鋼一樣，2205 合金易受金屬間相析出的影響。

金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度最快。因此，我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，，試驗參考ASTM A 923。

1. 2205雙相不鏽鋼熱成形

我們建議成形應盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F 到2250°F 的溫度範圍內進行，2205雙相鋼板在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易於熱撕裂。如果低於此溫度，奧氏體就會發生斷裂。

低於1700°F時，由於溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，並進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力消除，但如果必須這樣做，材料應在最低為1900°F 的溫度下進行固熔退火，然後迅速冷卻，進行水淬火。

2. 2205雙相鋼冷成形

2205雙相不鏽鋼可以進行切割和冷成形。然而，由於2205 合金自身的高強度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的高強度，要充分考慮到回彈的因素。

3. 2205雙相鋼熱處理

2205雙相鋼應在最低為1900°F 的溫度下進行退火處理，然後迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用於固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低於1900°F 的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4. 2205不鏽鋼機械切削性

在高速的機床上， 2205不鏽鋼的進給率和切削速度和316L不鏽鋼是一樣的。如果採用炭化刀，切割速度與316L 相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。

5. 2205不鏽鋼焊接性能

2205不鏽鋼的焊接性很好。2205雙相不鏽鋼管所要達到的性能為焊接金屬和熱變質部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。2205雙相不鏽鋼板的焊接難度不大，但需設計其焊接程序，以便焊接后，可以保持良好的相位平衡狀態，避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。2205 可在以下設備中進行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW。