自動拋光機

自動拋光機，實現全自動表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。可一人操作多台設備使用。主要針對工藝品加工廠、五金加工廠、衛浴加工廠、電子加工廠等客戶群體使用。

●成品去除毛刺; ●表面鏽蝕處理；●成品表面拋光；●打磨洗凈工作；●成品表面清光 ●去除氧化薄膜（不會損害工件表面形狀）

電機是拋光頭的動力來源，與拋光輔料構成整個拋光頭。拋光輔料緊固在拋光頭上，電機電源起動后，通過調節拋光頭位置，使拋光輔料與要拋光的物件全面接觸。拋光過程中加入的拋光液/拋光蠟，可以得到更好的光潔度。可通過固定在工作台上安裝水槽、水循環系統等等，達到濕拋的效果。防護罩可以防止拋光過程中物件脫落飛出打到人員，同時在安裝上除塵機之後，可以有效消除室內灰塵。

自動拋光機按拋光功能分為自動粗拋機和自動精拋機兩種，分別是拋光的第一道工序和拋光的第二道工序，下面會分別舉例介紹。

自動拋光機安處理物件物理特徵，根據數據，可簡單分為：平面自動拋光機，球面自動拋光機，曲面自動拋光機，鋼帶自動拋光機，仿形自動拋光機，旋轉體自動拋光機，塑料自動拋光機，亞克力自動拋光機等等有通用機型和專用機型的區別。

通用機型和專用機型不好區分。彼此都帶有一定的通用性和專用性。如平面自動拋光機。在製作時，如果根據具體物件非標定做。那麼就只能拋光平面物件。大家都知道，物件大小有不同。出廠時，自動拋光機工作檯面就已經固定。要處理多種物件將受到現在。因此工程師在設計時，均要考慮自動拋光機的通用性。一般都是按最大物件尺寸設計。或者設計為多功能型自動拋光機。

全自動拋光機為自動精拋機的一種，是為金屬拋光自動化而研製，利用布輪拋光，主要應用於包括衛浴產品、儀錶產品、汽摩配在內的各種有色金屬產品拋光。採用高性能PLC、人機界面，以節省人工成本而提高效率。符合CE標準及環保要求。

此類拋光機的特點在於：

1. 採用了雙組操作程序，同時可以精拋一種、兩種或四種不同的工件，設備程序可以自動切換。

2. 採用了角度精拋程序，通過編程，設定精拋角度，對工件複雜的部位加強精拋的力度。

3. 採用了轉盤式四工位操作平台，能夠同時精拋4個以上的工件，夾具簡單、造價低、更換方便，更加適合多系統、多品種的生產模式。

4. 採用了嵌入式的精拋方式，可以對工件進行全方位的精拋。

5. 粗拋300砂后，就可直接精拋，減少了粗拋工序及費用。

6. 設備適合多種金屬材料工件的精拋（銅、鋁、鋅合金、不鏽鋼等）。

7. 設備適合多種形狀工件的精拋（各種水龍頭殼體、把手、手輪、圓管、各種裝飾件）。

8. 設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產效率、降低勞動強度，節約生產成本。

拋光機為自動粗拋機的一種，又稱數控數控拋光機、自動拋光機、磨鋒機、數控磨刀磨鋒機、CNC拋光機。因為機器具備兩個磨頭，又 稱雙磨頭拋光機。也有些粗拋機是利用砂帶拋光的。

根據磨刀機工作原理，研製而成的具備PLC自動控制系統的 新一代產品，是一種集磨刀與拋光（去刀花）於一體的新型雙磨頭磨刀機，適用於中小型書刊印刷廠。

磨刀磨頭採用步進電機，PLC編程式控制系統；可自動調節粗磨、精磨次數，磨刀精度高；砂輪自動進給、可記憶、儲存、可動態跟蹤，操作便捷，自動化程度高，大大提高了工作效率。

拋光機拋操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便儘快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；後者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當儘可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。自動拋光機操作比較簡單，操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作台上。啟動自動拋光機，自動拋光機在設定時間內完成拋光工作，自動停止，在從工作台上卸下物件即可。自動拋光機拋光前，需要調整好拋光頭與工作檯面的距離。以達到最好的接觸效果，拋出最好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟，以降低機器製作成本。

對於產量要求比較大的工廠。拋光工藝比較成熟。工藝安排好之後，根據每一道工序，做具體的拋光機配置。配置的原則如下：

對規則物件，如旋轉體，球體，方塊，平板等等。每個地方都能輕易拋到。那麼配線，每道工序，只需同種機型一台即可。走四道工序，即4台機器組成一條線。

對不規則物件。如餐廚具刀具，叉子，勺子等等。比如勺子，就要分段進行拋光。如拋勺頭，勺子頸部，手柄等等。安裝榜正自動化設備配置，就需要配置半自動拋光機，M650三坐標自動拋光機，Dp-600自動拋光機，sp-600自動拋光機，ssp-600自動拋光機。以達到月產50萬pcs，100萬pcs，200萬pcs等等不同級別的處理要求。

要達到拋光效果，主要依靠使用方工藝安排。選用什麼樣的拋光輔料。影響拋光效果的因素有：

要拋光物件材質，拋光輔料，工藝安排。物件材質不同，工藝不同。這是一個自動拋光機的弊端，也代表自動拋光機的巨大潛力。一般有從事多年自動拋光工作的師傅。都可以能試驗出拋光工藝。

簡單的說：如塑料拋光，所使用的電機轉速就比較低，摩擦產生熱有可能燒毀物件。所使用的拋光輔料偏軟、偏細等等。工藝安排過程中，如進行表面處理，就要做拋光試驗，老化試驗等等。正規企業，都會設定一個職務負責此項工作。職位名稱即是工藝師。好的工藝師也是拋光效果達到的保障之一。

自動拋光機適用於以下行業：幾乎所有需要表面處理的行業都需要自動拋光機。如木材、家具行業如平木板、傢具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及製品鋁型材及其製品、不鏽鋼製品及器皿、銅型材及製品、水暖衛浴器材、鎖類、燈飾製品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的合頁、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類製品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘錶行業等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。五金廠，電子廠，五金塑膠廠，五金傢俱廠，工藝品廠，裝飾五金廠，建築五金廠，拋光廠，氧化廠，電鍍廠，金屬製品廠，鋁製品廠，銅製品廠，石油化工行業等等

單組圓管斜紋自動拋光機適用於各種不鏽鋼管，鋁管，鐵管等五金傢俱管，裝飾管的拉斜紋處理，特別是鍍鎳、古銅以後拉絲效果更好，品質穩定，效率高。

二組圓管自動拋光機適用於各五金件的圓管（棒）的打砂、拋光、拉絲處理。

首先，考慮規模。自身生產規模。如果產量不是很大，或者產量雖大但種類繁多且同一產品量小，直接用手工拋光會比較划算。

其次，關心工藝。對自身產品表面處理工藝是否清楚。因為涉及配線要求。工藝安排比較重要。

再次，員工素質。如果無法招到相應的維護保養及夾具製作人員，需慎重考慮，不要倉促上馬。

採購之初，都是要對樣品做拋光試驗的。沒有使用過自動拋光機。自然對其效果不放心。

●首飾工藝品；●自動車床零件；●壓鑄、衝壓零件；●彈簧、彈片零件; ●電子、通信、醫療零件；●衛浴產品（水龍頭、管件等）；●汽配件（車輪骨等）

設備圖片：

●實現除毛刺，倒角，拋光，洗凈等多重功效

●對於不規則狀零件，孔狀、管狀等死角，夾縫等均可拋光

●定製時間，加工速度快捷，操作簡單安全

●可變頻率調節，滿足各種拋光需求

●結束提醒，可提醒拋光完成，可一人操作多台

●電壓、電流、頻率、時間均可監控，簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

拋光效果圖：

電解液在自動拋光機中使用一段時間後會減少，如正常使用時發現氣壓不夠可加入蒸餾水使其保持在正常水位工作，切勿加入礦泉水，因礦泉水中含有其他礦物物質，會影響拋光機的正常工作。（首次使用需添加電解粉）。首次使用配置電解液后，以後使用過程中只需及時加水即可，電解液3個月左右更新一次，使用效果更好。

加水和換水時應首先關閉火焰槍和電源，然後再打開火焰槍開關，待全部排出機器內剩餘氣體后，緩慢擰開加水螺母加蒸餾水至不超過“高刻度”不低於“低刻度”位置，擰緊螺母重新開機。註：使用前點火，打開電源開關，機器產氣，待氣壓升至0.13MP時，打開火焰槍調節閥將導氣管內的空氣排走後，再點火使用；使用完后，熄火的方法：可將調節閥關掉，火焰自動熄滅，或者把調節閥調大，用機內的氣體將火焰沖滅，然後再關閉電源。

過濾罐添加水或酒精時，必需先熄滅焊槍的火，然後利用焊槍口排出機器內部的剩餘氣體，在確定拋光機內的氣體完全排放出后才可擰開過濾罐進行操作。過濾罐內的水或酒精不能超過罐體容積的1/2，如果添加過多，可能把過濾罐內的水或酒精帶入導氣管、焊槍內，影響焊機的正常使用。膠管內如有積水會導致火焰變黃，應及時排出檢查膠管連接處不得漏氣。機器上面不要放置任何金屬物品和液體，以免發生短路和其他安全問題。調試和更換電解液時，請做好安全防護。電解液無毒，但有腐蝕性，對皮膚和眼睛有灼傷力，若不慎觸及，立即用清水沖洗或送醫院治療。本機器控制電路採用全封閉設計不要私拆。