熒光磁粉探傷機

適用於機械、汽車、軍工、航天、內燃機、鐵道等行業對軸類、齒輪、盤套類等鐵磁性材料製成的零件的無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。

自然界中磁力線總能保持其連續性。當鐵磁性工件放在使其飽和的磁場中時，磁力線便會被引導通過工件。如果磁力線遇到工件材料上的不連續（即裂紋、夾渣、氣孔等缺陷），則磁力線就會繞過這些磁導率較低的（磁阻較大）區域而泄漏出工件表面形成“漏磁場”。這樣在缺陷的兩側便會產生磁極，將磁粉（或磁懸液) 吸附到裂紋等缺陷周圍。便可形成明顯可見的線狀或點狀堆積。

交流電流具有趨膚效應特性，在工件表面產生的磁場強度較內部高，表面靈敏度較高；直流電流在工件表面產生的磁場強度與內部相當，磁場分佈比較均勻，可以檢測出表面下一定深度的缺陷。

JB/T8290—1998《磁粉探傷機的要求及試驗方法》標準及ASTM E 1444《磁粉檢驗標準實施規程》美國材料與試驗標準，美國MIL國際先進標準。

CJW-2000型熒光磁粉探傷機前面的CJW是什麼意思？這其實涉及到磁粉探傷機的命名規則的問題。那麼到底磁粉探傷機廠是怎麼來命名磁粉探傷機的？

按照《JB/T 10059 試驗機與無損檢測儀器型號編製方法》的規定，磁粉探傷機應按以下方式命名。

C　X　X　－X

↓　↓　↓ ↓

1　2　3　4

第一部分--C，代表的是磁粉探傷機；

第二部分--字母，代表的磁粉探傷機的磁化方式；

第三部分--字母，代表磁粉探傷機的結構形式；

第四部分--數字或字母，代表磁粉探傷機的最大磁化電流或探頭形式。

常用磁粉探傷機命名的參數意義見下表：

例子：

如CJW-4000型，為交流固定式磁粉探傷機，最大周向磁化電流為4000A；CZQ-6000型，為超低頻退磁直流磁粉探傷機，最大周向磁化電流為6000A；CEE-1型，為交直流磁軛式磁粉探傷儀，型式為第一類。以些類推，我們就能很好的明白相關磁粉探傷機型號的具體的含意了。

同時也為對我們磁粉探傷機行業的規範化命名起到的指導作用，以防各企業任意命名，使用戶失去了對磁粉探傷機應有的知情權。

在JB/T8290《磁粉探傷機》等標準中，根據探傷機結構的不同，將磁粉探傷機按其結構分為一體型和分立型兩大類。其中，一體型是由磁化電源、夾持裝置、磁粉施加裝置、觀察裝置、退磁裝置等部分組成的一體型磁粉探傷機；分立型是將探傷機中的各組成部分，按功能製成單獨分立的裝置，在探傷時組成系統使用，分立裝置一般包括磁化電源、夾持裝置、退磁裝置、斷電相位控制器等。在通常便用中，一般按設備的使用和安裝環境，將探傷機分為固定式、移動式和攜帶型以及專用設備等幾大類。

周向磁化電流（AC）：0－3000A（有效值）連續可調 帶斷電相位控制功能；

縱向磁化磁勢（AC）：0－12000AT（有效值）連續可調，帶斷電相位控制功能；

磁化方式：周向磁化、縱向磁化、複合磁化。

線圈內徑： Φ250mm（一隻）

電極間距：0－800mm可調（根據要求可擴展到1200mm）

夾緊行程：50 mm（單向）

電極轉速：5轉/分

磁化效果：工件表面用A型2號試片貼面，顯示清晰；

退磁方式：交流衰減式退磁

退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT

紫外線強度：距光源380 mm 處， ≥1000μW/cm2

氣源壓力：0.4~0.8 Mpa （氣源用戶自備）

電源：三相四線AC 380V 50Hz

外形尺寸：夾持裝置: 2000(長)×800(寬)×1350(高)

總重量: 約1.0T

暫載率: ≥20%