井點降水

一般該方法用於地下水位比較高的施工環境中，是土方工程、地基與基礎工程施工中的一項重要技術措施，能疏干基土中的水分、促使土體固結，提高地基強度，同時可以減少土坡土體側向位移與沉降，穩定邊坡，消除流砂，減少基底土的隆起，使位於天然地下水以下的地基與基礎工程施工能避免地下水的影響，提供比較乾的施工條件，還可以減少土方量、縮短工期、提高工程質量和保證施工安全

井點設備主要包括井點管(下端為濾管)、集水總管和抽水設備等。

井點管採用Φ60×5長6.0m無縫鋼管。管下端配2.0m濾管，濾管採用與井點管同直徑鋼管，井點管和濾管之間連接鋼製管箍，與集水總管連接用耐壓膠管，濾管鑽梅花孔，直徑5mm，距15mm，外包尼龍網(100目)五層，鋼絲網二層，外纏20#鍍鋅鐵絲，間距10mm。集水總管為內徑100—127mm的無縫鋼管，每節長4米，其間用橡皮套管連結，並用鋼箍接緊，以防漏水，總管上裝有與井點管聯結的短接頭，間距0.8米—1.2米。

每套抽水設備有真空泵一台，離心泵一台，水氣分離器一台，每套井點降水設備帶70根井點降水管。

井點的平面布置：當基坑或溝槽寬度小於6m，且降水深度不超過6m時，可用單排線狀井點，布置在地下水流的上游一側，兩端延伸長度以不小於槽寬為宜。如寬度大於6m或土質不良，則用雙排線狀井點。面積較大的基坑宜用環狀井點，有時也可布置成U形，以利於挖土機和運土車輛出入基坑。井點管距離基坑壁不應小於1.0—1.5m，以防局部漏氣。井點管間距一般為0.8m—1.6m，由計算或試驗確定。井點管在總管四角部位應適當加密。

井點高程布置：井點的埋設深度H(不包括濾管)。H≥H1+h+IL(m)

H1——井管埋設面至基坑底的距離；

h——基坑中心處底面至降低后地下水位的距離，一般為0.5—?1.0m；

I——地下水降落坡度，雙排或環狀井點1/10，單排井點為1/4~1/5；

L——井點管至基坑中心的水平距離。

同時還應考慮井點管一般要露出面0.2m左右，無論在任何情況下，濾管必須埋在透水層內，為了充分利用抽吸能力，總管的布置接近地下水位線，應事先挖槽，水泵軸心標高宜與總管平行或略低於總管，總管應具有0.25—0.5%坡度(坡向泵層)，各段總管與濾管最好分別設在同一水平面，不宜高低懸殊。

首先排放總管，再埋設井點，管用彎聯管將井點管與總管連通，然後安裝抽水設備，在這裡，井點管的埋設是一項關鍵性工作。

井點管採用水沖法埋沒，分為沖孔與埋管兩個過程，沖孔時先將高壓水泵，利用高壓膠管與孔連接，沖孔管與起重設備吊起，並插在井點的位置上，利用高壓水(1.8N/mm2)，又經主沖孔管頭部的噴水小孔，以急速的射流沖刷洗土壤，同時使沖孔管上下左右轉動，邊沖邊下沉，從而逐漸在土中形成孔洞，井孔形成后，拔出沖孔管，立即插入井點管，並及時在井點管與孔壁之間填灌砂濾層，以防止孔壁塌土。

認真做好井點管的埋設和砂濾層的填灌，是保證井點順利抽水，降低地下水的關鍵，同時應注意，沖孔過程中，孔洞必須保持垂直，孔徑一般為300mm，並在口下一致，沖孔深度宜比濾管低0.5m左右，以防止拔出沖孔管時部分土回填而觸及濾管底部砂濾層宜選用粗砂。以免堵塞濾管網眼，並填至濾管頂上1.0—1.5m。砂濾層填灌好后，距地面下0.5—1.0m的深度內，應用粘土封口以防漏氣，井點系統全部安裝完畢后，需進行抽試，以檢查有無漏氣現象。

井點降水使用時，一般應連續抽水，時抽時停，濾網易堵塞出水混濁，並引起附近建築由於土顆粒流失而沉降、開裂，同時由於中途停抽，地下水回升，也可能引起邊坡塌方等事故，抽水過程中，應調節離心泵的出水閥以控制水量，使抽吸排水保持均勻，正常的出水規律是“先大后小，先渾后清”，真空泵的真空度是判斷井點系統工作情況是否良好的尺寸，必須經常檢查並採取措施，在抽水過程中，還應檢查有無堵塞“死井”(工作正常的井管，用手探摸時，應有冬暖夏涼的感覺)死井太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反覆沖洗拔出重埋。

井點法排水適用於粉、細砂或地下水位較高、挖基較深、坑壁不易穩定和普通排水方法難以解決的基坑，應根據土層的滲透係數、要求降低地下水位的深度及工程特點，選擇適宜的井點類型和所需設備，其適用範圍見下表。

1.現象，抽出的地下水始終不清，水中含砂量較多，基坑附近地表沉降較大。

2.原因，井點濾網破損，井點濾網孔徑和砂濾料粒較大。失去過濾作用。土層中的大量泥砂隨地下水被抽出，濾層厚度不足。

3.預防措施：下井點管必須嚴格檢查濾網，發現破損或包紮不嚴密應及時修補，井點濾網和砂濾料應根據土質條件選用。當始終抽出渾濁的井點，必須停止使用。

1.抽水設備的電器部分必須做好防止漏電的保護措施，嚴格執行接地接零和使用漏電開關三項要求，施工現場電線應架空布設，用三相五線制。

2.嚴禁非機械工操作現場機械。

3.夜間施工應保持足夠的亮度。

4.應健全質量保證體系，及時做好相關施工記錄。