珊瑚絨

由於纖維間密度較高，呈珊瑚狀，覆蓋性好，猶如活珊瑚般輕軟的體態，色彩斑斕，故稱之為珊瑚絨。

耐光度：變褪色3-4級；

洗滌牢度：變褪色4級，污染3級；

汗牢度：變褪色4級，污染3級；

摩擦牢度：干摩4級，濕摩2-3級；

乾洗牢度：變褪色4級，污染3-4級；

色泣：污染4-5級(濃淡兩色面料在一起污染的程度)

質地細膩，手感柔軟，不起球，不掉色，但由於織造原理會輕微掉毛。吸水性能出色，是全棉產品的三倍。對皮膚無任何刺激，不過敏。外形美觀，顏色豐富。是國內剛剛興起的棉質浴袍替代產品。

珊瑚絨近幾年通過不斷的產品改良和升級，已經在工藝上有了很大的突破。主要新增的工藝有“剪花”、“噴氣壓花”、“膠印壓花”等，給原本單調的畫面增添了層次感。

由於市場競爭的不斷加劇，要求印染廠向小批量、多品種、快交貨的方向發展。然而，珊瑚絨正是在這樣的市場經濟下產生的，其順應了現代市場發展的需求。眾所周知，全滌珊瑚絨織物的染色工藝相對於T/C珊瑚絨、印花珊瑚絨等織物染色的工藝要簡單的多，而且其利潤可觀，染色做出來的各種成品有著很大的消費市場，因此深受廣大客戶及消費者的青睞。

然而，全滌珊瑚絨只是眾多珊瑚絨品種之一，其類型有：A、B雙面珊瑚絨，A、B單面珊瑚絨。規格有：100D/144F、150D/144F、150D/288F、130D/144F。其中就單面珊瑚絨來說，A面珊瑚絨較B面珊瑚絨要好。因為A面珊瑚絨與B面珊瑚絨的織造方式不同，A面珊瑚絨屬於織機的正面織造，而B面是反面。由於在剖幅的時候，只顧正面的毛高而不顧反面的毛高是否整齊，導致織出來的坯布有一定的差異。然而，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨的坯布貴，從字面意思上就可以知道雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨貴。在整個流程中，雙面珊瑚絨比單面珊瑚絨多了一道重要的工序——拉毛。雙面珊瑚絨需拉毛來達到反面也有絨毛的效果，而單面珊瑚絨卻不需要拉毛，因此兩種的加工費也有很大差距，一般雙面珊瑚絨的加工成本比單面珊瑚絨高出7%左右。

鑒於珊瑚絨的成品有很大的市場，最近幾年珊瑚絨行業呈上升趨勢。因此，商家也在不斷創新，設計出更多的珊瑚絨成品。例如市場上常見的手套、睡袍、時尚圍巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等。很多商品都是以珊瑚絨為原料。這得益於其纖維密度較高，呈珊瑚狀，猶如珊瑚般柔軟的體態。再加上其質地細膩、不掉毛、不起球、不掉色、吸水性能出色、對皮膚無刺激、不過敏、外形美觀，因而深受消費者喜愛。

染色的珊瑚絨織物中以全滌150D/288F珊瑚絨的染色產品居多，主要是由於其絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有傑出的柔軟性。雖然有那麼多優點，但凡事都有兩面性，也有缺點，它的透氣性不是太好。就拿毛毯來說，雙面珊瑚絨由於其正反面都是毛茸茸的，且絨毛的效果基本都是一致的，米平方的克重一般都有280g、300g、320g，其比較厚實，這樣纖維之間的密度就比較小，較單面的毛毯來說透氣性就較差。鑒於這類問題，還沒有能使其得到有效改善的方法。

不過，染色的整個工藝對其特點的好壞起著決定性的作用。其中尤為重要的是：染色與后整理。在染色中，染料的選擇及其組合要選好，印染助劑的選用（PH值應控制在4.5~5.5）及升溫速率等；在後整理中，上柔、拉毛、梳毛、剪毛、搖粒、定型，每一道工序一定要嚴格規範操作，以防影響成品質量。

以下是全滌珊瑚絨織物染色的整個工藝流程，對每一道工序進行細緻的分析，來研討每一道工序的注意點、影響及解決措施，使其整個工藝能夠得到更好的優化！

一般流程

白坯布——退卷——縫頭——預定型——包邊——染色——上柔——脫水——拉邊——烘乾——拉毛——梳毛——剪毛——搖粒——定型——成品打卷

珊瑚絨有軟底板和硬底板之分。軟底板一般採用100D/ 48F半消光滌綸絲作底絲；硬底板採用100D/ 96F低彈絲作底絲。兩種底絲生產的坯布彈力不同。

搖粒珊瑚絨坯布採用經編機織制，呈雙層組織結構，經剖幅成為單面珊瑚絨毛坯。由於剖幅機的影響，坯布A面與B面在絨毛高度上存在差異，還存在粘毛、織造豎條、停車橫杠和斷絲等織疵，影響成品品質。

因此，在預定形前需對坯布進行初檢、分類預定形坯布鹼減量前應進行預定形，使珊瑚面的珊瑚絲排列整齊、垂直、膨鬆，底絲結構緊密穩定。未經預定的坯布經染整后，珊瑚面形成的珊瑚絲彎曲、零亂、捲曲、毛扁，全失去珊瑚絨的風格。預定形還能有效防止鹼減量和染色過程中，因染缸噴口的作用而產生的卷邊。

鹼減量：預定形后，鹼減量一般根據坯布珊瑚面珊瑚絲的情況而定。當珊瑚絲的超細纖維網路點較多時，珊瑚面清晰，可進行低鹼濃度鹼減量或不做鹼減量，以保證珊瑚絨的風格。反之，當作為珊瑚絲的超細纖維網路點較少，且珊瑚絲抱合度較差，清晰度不明顯，或織造剖幅而產生粘毛，則要進行鹼減量。

染色：採用高溫高壓溢流染色機進行染色。選用上走式缸比下走式缸生產的產品風格更穩定、手感好、易於刷毛，珊瑚面無螞蟻窩現象。柔軟整理珊瑚絨的柔軟整理有軋柔和浸柔兩種，可根據客戶來樣對手感的要求採用不同的方法進行。軋柔產量高、生產方便，減少了布頭縫接，但手感比浸柔相對要差一些；浸柔則手感好、易於刷毛，但工藝時間長，產量低，需嚴格控制浴比，尤其要防止硅油斑的產生。刷毛可以在24 輥和26 輥起毛機上起絨。應根據坯布手感調節張力，變換齒輪大小，一般由輕到重，保證所刷坯布不傷底絲、絨面，以達到濃而密。

梳剪搖：根據來樣風格，調節梳毛次數及剪毛高度和搖粒時間。

成品定形整理：主要是控制產品的門幅、克重，使產品達到一定的穩定性，有利於剪裁、縫製。

染前處理的工藝

①白坯布退卷：退卷是整個工藝的頭道，這個工序看似簡單，不過其存在一定的安全隱患，退卷的時候注意緯斜和拉絲等疵病。

②縫頭：縫頭時，要注意每箱布的銜接，採用的是平縫，這主要是因其使用靈活、方便、縫頭堅牢、用線量少，適合於各種機台車與車之間的縫接。不過，採用平縫布層重疊，易產生橫檔等疵病，故縫頭時，布頭不的過寬，約10~15cm即可。

③預定型：預定型指的是直接對白坯布進行熱定型（溫度為190~230℃），使織物在開始進行染整加工時就處於比較穩定的狀態。這種定型工序的安排，優點在於織物在染色過程中不易黏毛、風格好，以及後續加工過程中不易變形和起縐。

鬆弛收縮的織物經過乾熱預定型后，織物的風格受到影響。因為要消除褶皺，提高分子結構排列的均勻度。必定要對織物施加張力，而張力的增加會使縐效應降低，活絡度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。為了盡量避免縐效應消失而影響織物風格，一般預定型幅寬較成品寬3~5cm，前車導輥張力全部放鬆，加上適當的超喂（一般控制在±40%以內），以保持經線的屈曲，改善織物的風格。預定型溫度一般控制在165~200℃。定型時間則根據纖維加熱時間、熱滲透時間、纖維大分子調整時間和織物冷卻時間確定。定型的張力只要達到織物平整度要求，保證外觀即可，以免影響織物的質感。

在預定型的時候，要注意不能滴油、撕破邊、門幅米長要量好、克重與客戶要求的不能超出±10g，其次還要注意是否有風道印的產生、格、顏色、是否黏毛等問題，這些問題的解決必須謹慎且及時。要時刻關注設備是否完好、張力、溫度、布速控制的是否恰當。且風道印產生時要見小風級，一般風級在1500轉左右，其中單面要注意拖風道。

④包邊：包邊其操作與縫頭類似，其採用毛外包邊，寬度約為3~5cm,工人在包邊過程中必須嚴格要求自己，切不可為了方便快捷而加大包邊寬度。其過程主要是為了下一道流程而服務的，以防染色時卷邊。

工藝要點及注意事項

①一般染淺色選用低溫型，染中色選用中溫型，染深色選用高溫型；

②不同分散染料對酸的敏感性有差異，影響得色深淺和色光，嚴重的還會產生色變、色花等，所以必須調整好染液PH值，PH值在4.5～5.5時，染液處於最穩定狀態；

③PET纖維染色，入染溫度、升穩控制是關鍵，起始溫度控制在淺色70～80℃，中色80～85℃，深色85～90℃；

④后整理中，各道工序的溫度、速率等要嚴格控制。

冷水，非滾桶洗衣機請放洗衣袋內。深色浴衣第一次冷水洗，淺色浴衣沒關係，都可機洗的。

A、30度以下水溫洗衣機弱洗

B、中性洗滌劑

C、不可漂白不可乾洗

珊瑚絨採用進口DTY超細纖維為原料製造生產。與其它紡織品相比，其優點特別明顯：包括起來是手感柔軟，細膩，不掉毛，易染色。

手感柔軟：單絲纖度細，彎曲模量小，因而其織物具有傑出的柔軟性。

覆蓋性好：由於纖維間密度較高，比表面積大，因而覆蓋性好。

服用性好：由於纖維有較大的比表面積，因而有較高的芯吸效應和透氣性，穿著舒適去污性好：由於纖維織物柔順，能與被擦拭對象緊密貼合，因而有很好的清潔效果.

光學性：由於纖維比表面積大，纖維集合體表面的光反射就差，因此，這種纖維製得的織物，色澤淡雅、柔和。

易起靜電，由於織造原理會存在掉毛現象，建議穿著前先過水洗一遍．(冬天皮膚乾燥，穿著前可擦潤膚霜，或洗滌時使用除靜電洗滌液)，因要掉浮毛，建議皮膚易過敏者和哮喘者應避免穿著該面料．

珊瑚絨是紡織面料中一種最新、最暢銷的面料。以手感柔軟、質地細膩、環保等為特點。

主要用於睡 袍、嬰兒製品、童裝、睡衣、鞋帽、玩具、車內飾品、工藝製品、家居飾品等領域，在家紡行業越來越受青睞。市場上已湧現出大量的珊瑚絨床上用品，逐步取代傳統床上用品。如珊瑚絨毛毯、被子、枕頭、床單、枕套及床上用品四件套等系列，深受消費者信賴。