橡膠發泡

使橡膠具有特徵性能的處理手段

橡膠發泡是以純天然橡膠為主體,配合其它原材料一起,加入特定的發泡劑,經熱壓成型后得到製品,新型的橡膠發泡技術應用一次射出成型技術,減少人工,節約成本,操作簡單。

概念定義


橡膠泡指泡劑橡膠橡膠具征段。

常見問題


題:發泡孔不足
泡橡膠出現質量問題是很常見的現象,產品出現質量問題是任何產品都在所難免的一件事情。最重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法,及時解決問題才是關鍵。今天我們來討論一下發泡橡膠質量出現問題時一些常用的解決辦法:
可能的原因建議解決辦法
(1)發泡劑質量問題(1)檢查發泡劑是否在有限期限內,是否合格
(2)膠料可塑度過低(2)檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉,增大可塑度以利於發孔;
(3)混煉溫度過高,發泡劑早期分解(3)檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太高,膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工;
(4)膠料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解(4)停放時間過長膠料應返煉進行補充加工;
(5)膠料硫化速度過快(5)配方調整,檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近,並相互協調,使硫化速度與發泡速度相配合;
(6)壓力過高,超過發泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足;(6)調整機台壓力。
常見問題二:填充模不足
可能的原因建議解決辦法
(1)用膠量不足(1)逐條稱量,保證膠料重量;
(2)模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔,膠料流動受到阻力(2)提高膠料的流動性;
(3)模腔構造複雜與膠料流動性不相配合,發孔后往往不能填充模具頂端,形成缺陷(3)修改模具,合理設計排氣孔,分模構造等。
(4)模腔內死角處的空氣排不出去,使膠料填充不滿模腔,導致邊緣缺膠同上
常見問題三:發泡孔不均勻(過大或過小)
發泡孔過大,產品的硬度、密度不合標準,閉孔會變成聯孔,微孔變成小孔,某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
可能的原因建議解決辦法
(1)發泡劑結團或粒子過粗(1)檢查發泡劑,如有結團現象應過篩,粒子粗則應粉碎,充分混煉(或薄通)使之分散均勻
(2)混煉不均勻同上
(3)配合劑含水量過高,膠料中混有空氣或雜質(3)配合劑水分過高應乾燥后使用,除去膠料中的空氣或雜質,使之充分硫化
(4)硫化不足,出模後繼續發孔(4)調整 硫化工藝條件,增加 硫化劑用量
常見問題四:過 硫化或欠 硫化
(1)過硫化
一般表面變色,孔眼較小,硬度較高,產品邊緣裂開,產生原因是操作不當,或溫度過高,硫化時間太久或儀錶失靈,應檢查各閥門和儀錶是否有問題,再則要嚴格執行操作規則。
(2)欠硫化
硫化不足時,出模后氣孔內壓大於外壓,膠料若繼續發孔,輕則造成硬度過低,強性差,變形大;重則孔眼爆破。應檢查儀錶,閥門是否有問題,嚴格執行操作規則。
註:發泡製品控制質量指標
(1)表觀密度,越小越好;
(2)機械強度一般為0.5-1.6Mpa;
(3)靜壓縮永久變形;
(4)硬度;
(5)衝擊彈性;
(6)連續動疲勞;
(7)老化試驗(70度*70小時;100度*24小時);
(8)低溫試驗。