橡膠發泡
使橡膠具有特徵性能的處理手段
橡膠泡指泡劑橡膠橡膠具征段。
題：發泡孔不足
泡橡膠出現質量問題是很常見的現象，產品出現質量問題是任何產品都在所難免的一件事情。最重要的是當出現問題時我們應該及時找出解決辦法，及時解決問題才是關鍵。今天我們來討論一下發泡橡膠質量出現問題時一些常用的解決辦法：
| 可能的原因 | 建議解決辦法 |
| （1）發泡劑質量問題 | （1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格 |
| （2）膠料可塑度過低 | （2）檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔； |
| （3）混煉溫度過高，發泡劑早期分解 | （3）檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工； |
| （4）膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 | （4）停放時間過長膠料應返煉進行補充加工； |
| （5）膠料硫化速度過快 | （5）配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合； |
| （6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足； | （6）調整機台壓力。 |
常見問題二：填充模不足
| 可能的原因 | 建議解決辦法 |
| （1）用膠量不足 | （1）逐條稱量，保證膠料重量； |
| （2）模具光潔度不夠或模具使用過久未清潔，膠料流動受到阻力 | （2）提高膠料的流動性； |
| （3）模腔構造複雜與膠料流動性不相配合，發孔后往往不能填充模具頂端，形成缺陷 | （3）修改模具，合理設計排氣孔，分模構造等。 |
| （4）模腔內死角處的空氣排不出去，使膠料填充不滿模腔，導致邊緣缺膠 | 同上 |
常見問題三：發泡孔不均勻（過大或過小）
發泡孔過大，產品的硬度、密度不合標準，閉孔會變成聯孔，微孔變成小孔，某些部分發生塌陷或某些部分發不起來。
| 可能的原因 | 建議解決辦法 |
| （1）發泡劑結團或粒子過粗 | （1）檢查發泡劑，如有結團現象應過篩，粒子粗則應粉碎，充分混煉（或薄通）使之分散均勻 |
| （2）混煉不均勻 | 同上 |
| （3）配合劑含水量過高，膠料中混有空氣或雜質 | （3）配合劑水分過高應乾燥后使用，除去膠料中的空氣或雜質，使之充分硫化 |
| （4）硫化不足，出模後繼續發孔 | （4）調整 硫化工藝條件，增加 硫化劑用量 |
常見問題四：過 硫化或欠 硫化
（1）過硫化
一般表面變色，孔眼較小，硬度較高，產品邊緣裂開，產生原因是操作不當，或溫度過高，硫化時間太久或儀錶失靈，應檢查各閥門和儀錶是否有問題，再則要嚴格執行操作規則。
（2）欠硫化
硫化不足時，出模后氣孔內壓大於外壓，膠料若繼續發孔，輕則造成硬度過低，強性差，變形大；重則孔眼爆破。應檢查儀錶，閥門是否有問題，嚴格執行操作規則。
註：發泡製品控制質量指標
（1）表觀密度，越小越好；
（2）機械強度一般為0.5-1.6Mpa；
（3）靜壓縮永久變形；
（4）硬度；
（5）衝擊彈性；
（6）連續動疲勞；
（7）老化試驗（70度*70小時；100度*24小時）；
（8）低溫試驗。
基本信息
- 中文名
- 橡膠發泡
- 特點
- 減少人工，節約成本，操作簡單
- 常見問題
- 發泡孔不足
- 主體
- 純天然橡膠