乾洗溶劑

乾洗溶劑就是指乾洗設備中使用來清潔衣物的溶劑，它就相當於普通洗衣機中的水。但也有很多不同之處。

乾洗溶劑是液態的，可以溶解油和污垢。溶劑的清洗能力是不一樣的。然而它們 中沒有一種溶劑能夠通過它們自身的能力清洗所有的東西。 KB值是一個溶劑溶解能力的指標，習慣用於比較有機溶劑的強度。KB值越高，溶劑的溶解能力就越強，或者對於特定的油污和污漬的溶解能力就越強

1.清洗能力，我相信對於這點大家已經足夠明白了，就是去除衣物中贓物的能力。

2.比重或密度，這是指某種物質與水相比的重量。這個特性對於清洗效果也是非常重要的。溶劑越重，清洗的機械作用就越好。

3.表面張力，這是在液體表層某種向內收縮的表面作用特性。這種特性是由於液體分子之間的相互吸引引起的。

4.沸點，這是指某種物質從液體變成氣體狀態時溫度。 5.閃點，所有的易燃液體都有蒸汽壓力，這是溫度的作用。溫度升高，蒸汽壓力也升高。由於蒸汽壓力升高，在平衡條件下空氣中蒸發乾燥的易燃液體濃度也升高。不同的易燃液體要求燃料在空氣中能夠維持燃燒的不同濃度。閃點就是當空氣中有足夠蒸發乾燥的燃料並開始燃燒時的最低的溫度。

6.比熱，就是當1克物質提高1攝氏度所需要的熱量。比越高，需提高溫度的能量就越高。

7.汽化熱，當物質的每1單位質量在沸點時完全蒸發要求的熱量。

四氯乙烯乾洗溶劑的發展史

四氯乙烯仍然是大多數洗衣店所選擇的溶劑。有很多理由。它具有最好的清潔能力，可以快速乾燥以及可以安全地清洗大部分衣物，包括最嬌嫩的面料像絲綢，皮革，毛皮。這要歸功於四氯乙烯乾洗的製冷技術。受環境保護主義者的推動，政府部門已經有很多年關注於四氯乙烯對人體健康的潛在威脅。這些都是發生在當今新的第四代和第五代乾洗機的功效達到頂點並在任何時候都是最安全酌時候。由於所有的揮發得到完全掌控，所以四氯乙烯廢氣在洗衣循環結束時是可以忽略不計的。這是顯而易見的。這些乾洗機必須在專業的方式下使用以及配備所有的環境保護功能如活性碳吸附裝置。這些裝置必須得到維護並能保持有效工作。四氯乙烯乾洗溶劑一直被運用到乾洗機的動行，儘管有很多的人指出四氯乙烯乾洗溶劑對人體有危害，那麼它到底對人體有什麼樣的危害呢 ?它的發展歷程又如何

1690年，有機溶劑--松脂提取物首次應用在衣物去油漬

1821年，米歇爾合成四氯乙烯

1840年，JOLLY-BELIN在巴黎應用松節油作為乾洗溶劑於商業乾洗

1869年，PULLAR設計了電機械應用於乾洗

1879年，至少一個乾洗裝置在美國運行

LATE CENTRY：松節油、樟腦油、苯、萘酚、煤油、白汽油作為乾洗汽油應用，把衣物放在裝有乾洗溶劑的容器里漂洗，然後在暖和的環境里掛干，1898年，德國出口四氯化碳作為乾洗溶劑和前去漬劑

1900年以前，美國以白汽油為主要乾洗溶劑，為了避免著火，白汽油乾洗的安全乾洗裝置的設計提上日程

1903年，乾洗運行應用了氣壓理論

1905年，硅藻土應用於臟溶劑處理

1915年，美國乾洗溶劑白汽油消耗12000加侖

1920年，過濾袋第一次應用在純化溶劑上，首次應用過濾粉，乾洗裝置首次設計了烘乾器件

1924年，JACKSON、斯陶大發展應用了高閃點的石油乾洗溶劑，即為人熟知的斯陶大溶劑

1928年3月1日，美國大量應用斯陶大石油溶劑

1930年，美國應用三氯乙烯作為乾洗溶劑，但因其危害限制了應用

1934年，美國應用四氯乙烯為乾洗溶劑

1940年，美國乾洗應用了45百萬磅的四氯化碳;12百萬磅四氯乙烯，5百萬磅三氯乙烯

1940年，乾洗助劑研究；四氯乙烯蒸餾罐研究；扁過濾篩研究

第二世界大戰，四氯乙烯應用部分代替石油溶劑，因為戰爭使石油短缺

1948年，在乾洗，四氯乙烯取代四氯化碳

1959年，斯陶大高閃點石油溶劑140-F為人們熟知美國應用15000000磅四氯乙烯;15000000四氯化碳，乾洗上

1950年，發現四氯化碳的毒性在乾洗上的應用

1955年，美國仍應用石油溶劑在乾洗，145000000加侖消耗

1960年，惠而蒲研究出投幣式開啟乾洗機

1962年，90%應用，在美國

1964年，E。I。DU研究出F-113作為乾洗溶劑

1966年，德國研究出氟化碳乾洗溶劑

1968年，德國研究出干進干出乾洗機

1970年，第三代乾洗機發展

1975年，一桶四氯乙烯能洗8000磅衣物，16年前，僅能洗500磅衣物

1974年，限制洗滌廢水法律出台

1980年，研究出離心式過濾器，1，1，1-三氯乙烷應用於乾洗溶劑，但被限制四氯乙烯應用達到頂峰

1985年，EPA發布四氯乙烯對空氣的污染報告，並被CLEAN AIR ACT規範

1986年，美國統計，86.7%四氯乙烯，2.2%應用F-113，0.2%應用TCA，10.8%應用石油溶劑

1986年，美國乾洗業者將廢四氯乙烯集中在政府處理點，避免危害

1987年，27個國家將四氯化碳減少到50%，1986---1999年，這也影響了三氯乙烯和三氯乙烷

1988年，IFI布告，美國有70.7%為開啟乾洗機

1989年，LODI，CALIFORNIA發現飲用水中PCE含量較大

1989年，飲用水中的四氯乙烯影響人們的健康

1990年，美國50%乾洗業用四氯乙烯溶劑　EPA限制乾洗業排放四氯乙烯

1993年，密閉循環應用於乾洗機排放系統 EPA發布無此類裝置的乾洗機嚴禁安裝使用

1993年，一桶四氯乙烯能洗16000磅衣物

1994年，EXXON化學公司開始投放市場高閃點石油溶劑DF-2000 美國創造出乾洗溶劑純化程序

1994年，各國用在處理四氯乙烯污染水中的花費巨大

1995年，美國各大州開始安裝溶劑純化裝置

1996年，美國應用四氯乙烯在乾洗仍很高 美國開始逐步淘汰三氯乙烷和F-113

1997年，四氯乙烯不在作為主要乾洗溶劑在美國

1998年，美國四氯乙烯乾洗溶劑應用為36

1999年，RYNEX環保乾洗溶劑投放市場GREENEARTH環保乾洗溶劑投放市場　二氧化碳乾洗系統商業運行

2000年，PUREDRY乾洗溶劑投放市場

2002年，四氯乙烯部分乾洗轉型，2003--2020年，四氯乙烯洗逐步淘汰(非整個世界)

2004年，IMPRESS乾洗溶劑投放市場

2006年，新的乾洗機安裝禁止應用四氯乙烯作為乾洗溶劑(EPA)

10月，2006年，DRYSOL替代乾洗溶劑投放市場

6月，2008年，逐步淘汰四氯乙烯轉換機器的失效線

碳氫溶劑

在當今的乾洗市場上，碳氫溶劑是第二種選擇，正被許多想尋找四氯乙烯之外的其它有效溶劑的乾洗店使用著。碳氫的作用和四氯乙烯是相似的，但是碳氫溶劑的清洗能力不象四氯乙烯那樣 好，要求更多的預去漬和後去漬。另外，由於較弱的揮發性，洗衣時間會較長。早在很久以前，石油溶劑就已經在乾洗行業出現了。它們廣泛地代替了合成氯化溶劑，這就排除了低閃點石油溶劑發生火災的危險。然而，由於最新的高純度合成碳氫溶劑的出現，像那些在美國和歐洲市場出售的，特徵為閃點高於56℃的碳氫化合物都是安全的。作為乾洗機生產商，我們的乾洗機在操作安全方面的部分優點有：我們所有的碳氫乾洗機都是為使用這樣的溶劑專門設計的，機器都配置了更多的額外的安全功能。碳氫具有很好的油溶去污能力，但是沒有很好的水溶去污能力。它們的低密度使之擁有了對不溶性污垢的去除能力，並在洗滌時提供了很好的機械作用。好的乾洗助劑能幫助溶劑帶有適量的水從而有助於去除水溶性污垢。

可回收的硅基溶劑

無嗅無味，無毒，柔性清洗並能使洗過的衣物顏色保持亮麗的色彩。接近用於止汗葯和除臭劑的硅氧烷溶劑。這些物質也可以在化：陵品和其他的個人護理產品中找到。這種溶劑很低的表面張力使纖維快速浸濕。這樣的特徵以及密度與水十分接近。與合適的機械作用一起提供了非常好的對不溶污垢的去除效果。它的溶解力低，但去除油溶性污垢的效果也還可以。就像大多數其它溶劑那樣，它不帶水分，需要合適的乾洗助劑把水分帶進來以去除水溶性污垢。由於這種溶劑的密度接近於水，從水牛分離出硅基溶劑是比較困難的。就像碳氫溶劑，硅基溶劑也有閃點。各種各樣的添加劑和操作的可變數改進了每個洗衣過程的清洗能力。不管是目前的溶劑還是最新的溶劑都不能把所有衣物上的污漬溶解並去掉。這就是為什麼要使用各種各樣的添加劑以改善它的清洗效果。這些添加劑或者叫乾洗助劑，或者叫表面活性劑等等，都用來增加溶解污漬的溶劑作用。

硅基溶劑的安全和環保性能也非常出眾，是一種改變了的液體硅溶劑，類似用於腋下除臭劑，化裝，刮鬍子塗劑等的基本材料，安全環保對環境無污染。

石油和碳氫溶劑

1920年代，石油溶劑斯陶大在乾洗中應用，如今應用新型石油溶劑。石油溶劑是易燃的，如果給溶劑充分加熱，閃點是在特定壓力下的蒸氣著火點，基於此，乾洗設備的防爆防燃裝置是必須的。由於石油溶劑的低溶解力，適合大多數衣物纖維、塑料、染料等。由於需要至少30分鐘的乾燥時間，使整個洗滌

時間需要1小時甚至更多，所以同樣的設備容量，石油溶劑乾洗設備的實際裝載量少於四氯乙烯系統。DLI提示您在四氯乙烯或石油溶劑乾洗時，決定設備裝載量的實際需要時，應考慮這一因素。石油溶劑有不同的閃點，高閃點溶劑應用於缺少防爆保護裝置的石油乾洗機，著火的風險阻礙低閃點的石油溶劑的應用，只允許高閃點的石油溶劑的乾洗應用，也就是按閃點區分的石油溶劑D60要比D40使用時安全的多。

石油溶劑非破壞臭氧層物質，此無限制。石油溶劑對幾乎任何衣物都安全洗滌，有廣泛的洗滌劑品種。由於石油溶劑蒸氣與空氣混合能形成爆炸氣體，必須在DRY-TO-DRY系統中得到控制，爆炸發生后的火焰必須被更好的設計熄滅。應用好的石油溶劑防止細菌滋生引起臭味。

Greenearth乾洗溶劑

GREENEARTH作為新型乾洗溶劑至少有10年的時間，基於硅化學的基礎，D5decamethylcyclopentasiloxane,Greenearth溶劑是易燃的，有很高的閃點170華氏度，由於它較低的相似於石油溶劑溶解能力，對大多數纖維、染料安全。在IFI報告greenearth的洗滌周期為53--58分鐘，同樣考慮裝載量。greenearth溶劑必須應用於三代乾洗機，防火規章很少提及大家認可的意見。RCRA不

認為此有排放廢物風險，研究有待進一步進展。

二氧化碳溶劑乾洗系統

Micell Technoiogies在1999年首次應用二氧化碳乾洗，這系統必須有很高的壓力壓縮二氧化碳為液體，今天統計美國有40--50乾洗系統，我們不知道美國有此生產者，我們了解中國航星公司（SAILSTAR）給美國乾洗業提供這種設備，2006年7月R。R。Street&Co.Inc.進行工業化運作，2007年夏天首台裝置安裝，

溶劑化程式是一個氫化系統，使用一種乙醚化合物的成分在乾洗系統里，洗滌結束后，二氧化碳自動分散逃逸。二氧化碳乾洗溶劑化壓力為400--600帕，所以設備必須具有承受這樣壓力的級別，美元的費用，2007年R.R.Street花費了150000美元建立這樣的乾洗設備。因為溶解性低，所以二氧化碳乾洗系統的去漬處理多於其他乾洗溶劑系統，這個系統里乙醚類溶劑因

有於水和乾洗洗滌劑更高的溶解性而被添加使用，夾帶劑的使用明顯幫助洗滌污漬的驅除。二氧化碳乾洗不需要洗后烘乾，所以相對於其他溶劑乾洗縮短30分鐘或更多。乾洗設備有任何滲漏，高壓下液化二氧化碳將立刻閃蒸出，沒有二氧化碳會到達地面，更少能與水和土混合，液化二氧化碳作為乾洗溶劑沒有使用限制規定，甚至很少有聯邦和州一級的水平。然而，加利福尼亞也評估乾洗用二氧化碳排放由於其的溫室氣體效應。DLI收集ACF經濟影響數據基於這個計算，即使全部都轉換為二氧化碳乾洗，對全球的溫度影響也是很小的。由於二氧化碳乾洗設備花費很大和有相當低的清洗能力，乾洗上的價值只是最環保（綠色）的洗滌系統之一。對於大多數從業者來說，這個環保帶給他們的代價是高昂的花費和暗淡無光的、無生氣的清洗應用.