濕強劑
濕強劑
濕強劑主要在造紙行業中應用。不同的紙種其用量大不相同,如(衛生紙、果袋紙、板紙、可濕水面紙等)。濕強劑現在主要是以PAE濕強劑為主。生產廠也是很多,大都小規模化,但其生產產品質量卻不錯。
濕強徠劑的含量大都以12.5%為主,弱酸性,呈微黃、透明、粘稠液體。
PPE徠(PVA)濕強劑一種能大幅度提高頁干、濕強度的目前世界上常用的新一代無毒、無味的造紙助劑,適合各類有濕強要求的紙張生產,因其兼有助留、助濾的特性,還可作為造紙過程的助留劑,助濾劑,因此,PPE濕強劑是一種用途廣泛,前景廣闊的優良助劑。
PPE(PAV)濕強劑全稱為聚醯胺聚環氧氯丙烷樹脂,是一種水溶性、陽離子、熱固性樹脂,不含甲醛類聚合物,無毒無味,能在中性,微鹼性和酸性條件下抄造,PH值適用範圍廣;PPE濕強劑對木漿的增強作用比草類廢紙高,隨著打漿度的提高,紙漿纖維表面積增大,對濕強劑的吸附能力越大成紙的乾濕強度均相應提高;對帶負電荷的填料、膠料和細小纖維有強烈的吸附作用,抄紙過程有明顯的助留、助濾作用;添加量視紙張的濕強度要求而定,過量添加會導致紙漿的絮凝,影響抄紙勻度和損紙的回用,嚴重會粘毛和粘缸;紙頁定量不同,對PPE濕強劑的留著率有一定的影響;添加PPE后紙頁經乾燥其濕強度僅達70%左右,需經7—15天的熟化期才能使濕強度達到最大值;使用PPE能提高幹強度15—20%左右;助留、助濾作用明顯,纖維首程留著率可由70%左右提高到80%以上,白水澄清度明顯改善;對AKD有增效作用,可減少AKD用量;對紙張耐折度、表面強度和橫向伸縮率均有改善,在紙機運行中對減少濕紙幅斷頭也有良好效果。
使用時,先將PPE按劑量倒入塑料桶中,加冷水稀釋5—10倍,攪拌均勻,慢慢加入磨后池或成漿池,再攪拌15分鐘以上。施膠前後加入PPE對成紙濕強度影響不大,但應盡量避免高剪切力設備,以免破壞樹脂與纖維的結合。
PPE使用一定要注意先稀釋,並攪拌均勻;應盡量避免與陰離子物質直接混合;水中Ca2+、Mg2+、對PPE效果有影響,故水質硬度不能太高;因PPE有明顯助留、助率作用,對漿料中的細小纖維及填料的有效留著將使成紙白度略有影響,通常可以微增加增白劑用量即可解決。