塑料成型工藝及模具設計

《塑料成型工藝及模具設計》主要介紹了塑料的基本性能、塑料成型工藝及設備、塑料製品工藝特點、塑料注射成型模具的結構與設計、塑料壓縮模具的結構與設計、塑料壓注模具的結構與設計等內容，同時對其他塑料成型工藝與模具設計、塑料模具CAD/CAE/CAM系統作了介紹。以塑料模具設計的工作過程為主線，從塑料製品設計、塑料模塑成型設備、塑料模具結構及塑料模具設計四個方面入手，全面地分析了塑料成型工藝與模具設計中各個方面的問題。

《塑料成型工藝及模具設計》可作為高職高專模具設計與製造專業及相關專業的專業教材，同時也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。

緒論

第1章 塑料概論

1.1 塑料的組成

1.1.1 塑料的基本組成

1.1.2 塑料的分類

1.2 塑料的性能

1.2.1 塑料的使用性能

1.2.2 熱固性塑料的工藝性能

1.2.3 熱塑性塑料的工藝特性

1.3 常用塑料簡介

1.3.1 熱塑性塑料

1.3.2 熱固性塑料

思考題

第2章 塑料模具設計基礎

2.1 塑料模具的分類及基本結構

2.1.1 塑料模具的分類

2.1.2 塑料模具的基本結構

2.2 塑料模具的設計程序

2.2.1 接受任務書

2.2.2 對塑料製品圖樣或樣板進行分析及消化

2.2.3 注塑機型號的選定

2.2.4 編製塑料製品的模塑成型工藝

2.2.5 確定模具結構

2.2.6 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪製

思考題

第3章 注射成型模具設計

3.1 注射模的分類與結構組成

3.1.1 注射模的分類

3.1.2 注射模的結構組成

3.1.3 注射模的典型結構

3.2 塑料成型製件的結構工藝性

3.2.1 塑件的尺寸、公差和表面質量

3.2.2 塑件的幾何形狀

3.2.3 塑件的斜度

3.2.4 塑件的壁厚

3.2.5 塑件的加強筋及其他增強防變形結構

3.2.6 塑件的支承面

3.2.7 圓角

3.2.8 孔的設計

3.2.9 螺紋的設計

3.2.10 齒輪的設計

3.2.11 嵌件

3.2.12 鉸鏈

3.2.13 標記、符號與文字的設計

3.3 注射成型原理與工藝

3.3.1 注射成型原理和特點

3.3.2 注射成型工藝過程

3.3.3 注射成型的工藝參數

3.4 注射模與注射成型機的關係

3.4.1 注射成型機的分類

3.4.2 注射成型機型號規格的表示法

3.4.3 注射成型機有關參數的校核

3.5 分型面與澆注系統的設計

3.5.1 分型面及其選擇

3.5.2 普通澆注系統設計

3.5.3 熱流道澆注系統簡介

3.5.4 排氣和引氣系統的設計

3.6 側向分型與抽芯機構的設計

3.6.1 側向分型與側向抽芯機構分類

3.6.2 抽芯力與抽芯距的確定

3.6.3 斜導柱側向分型與抽芯機構

3.6.4 彎銷側向抽芯機構

3.6.5 斜導槽側向抽芯機構

3.6.6 斜滑塊側向抽芯機構

3.6.7 齒輪齒條側向抽芯機構

3.6.8 彈性元件側向抽芯機構

3.6.9 液壓或氣動側向分型與抽芯機構

3.7 成型零部件的設計

3.7.1 成型零部件的結構設計

3.7.2 成型零部件的工作尺寸計算

3.7.3 成型零部件的強度與剛度計算

3.8 結構零部件的設計

3.8.1 注射模的標準模架

3.8.2 支承零部件設計

3.8.3 合模導向機構設計

3.9 推出機構設計

3.9.1 推出機構的結構組成

3.9.2 簡單推出機構

3.9.3 推出機構的導向與複位

3.9.4 二次推出機構

3.9.5 雙向推出機構

3.9.6 澆注系統凝料的推出機構

3.9.7 帶螺紋塑件的脫模機構

3.10 模具加熱與冷卻系統設計

3.10.1 模具溫度及塑料成型溫度

3.10.2 冷卻系統的設計

3.10.3 加熱裝置的設計

3.11 注射模材料的選用

3.11.1 模具零件的失效形式

3.11.2 成型零件材料選用的要求

3.11.3 注射模材料的種類與選用

思考題

第4章 壓縮成型工藝與模具設計

4.1 壓縮成型工藝

4.1.1 壓縮成型原理及特點

4.1.2 壓縮成型的工藝過程

4.1.3 壓縮成型工藝參數

4.2 壓縮模的工作過程及結構組成

4.2.1 壓縮模的工作過程

4.2.2 壓縮模的結構組成

4.3 壓縮模的分類及選用原則

4.3.1 壓縮模的分類

4.3.2 壓縮模的選用原則

4.4 壓縮成型設備與參數校核

4.5 壓縮模設計

4.5.1 塑件在模具內加壓方向的選擇

4.5.2 凸凹模的配合形式及有關尺寸的確定

思考題

第5章 壓注成型工藝與模具設計

5.1 壓注成型工藝

5.1.1 壓注成型原理及特點

5.1.2 壓注成型的工藝過程

5.1.3 壓注成型工藝參數

5.2 壓注模的結構組成與分類

5.2.1 壓注模的結構組成

5.2.2 壓注模的分類

5.3 壓注模的設計

5.3.1 加料腔結構及其尺寸計算

5.3.2 柱塞的設計

5.3.3 加料腔與柱塞的配合

5.3.4 壓注模澆注系統

5.3.5 溢料槽和排氣槽的設計

思考題

第6章 其他塑料成型方法與模具設計簡介

6.1 擠出成型

6.1.1 擠出成型工藝概述

6.1.2 擠出成型的模具結構

6.1.3 擠出成型模具的設計要點

6.2 中空吹塑成型

6.2.1 中空吹塑成型工藝概述

6.2.2 中空吹塑成型的模具結構

6.2.3 中空吹塑成型的模具設計要點

6.3 真空吸塑成型

6.3.1 真空吸塑成型概述

6.3.2 真空吸塑成型模具及成型工藝

6.3.3 真空吸塑成型模具的設計要點及應注意的問題

6.4 壓縮空氣成型

6.4.1 壓縮空氣成型概述

6.4.2 壓縮空氣成型模具結構

6.4.3 壓縮空氣成型模具設計要點

思考題

第7章 塑料模具的計算機輔助設計

7.1 概述

7.1.1 塑料模具CAD/CAM/CAE在現代模具工業中的重要性

7.1.2 塑料注射模CAD/CAM/CAE的發展概況

7.2 注射模CAD/CAM/CAE技術的特點

7.3 注射模CAD/CAM/CAE的功能

7.3.1 注射模CAD的功能

7.3.2 注射模CAE的功能

思考題

附錄A 常用塑料中英文名稱對照(GB/T1844.1 -1995)

附錄B 內地與沿海地區部分模具術語名稱對照

附錄C 國內外常用塑料模具鋼名稱對照

附錄D 注射模澆口套結構形式和推薦尺寸(SJ/T10519.2 0-1994)

附錄E 部分國產注射成型機的型號和技術參數

參考文獻