真空電鍍

為了滿足更安全、更節能、降低雜訊、減少污染物排放的要求，在表面處理工藝上，真空電鍍已經成為環保新趨勢。與一般的電鍍不同，真空電鍍更加環保，同時，真空電鍍可以生產出普通電鍍無法達到的光澤度很好的黑色效果。

真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是採用在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優點，但是價格也較高，可以進行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產品的功能性鍍層，例如作為內部屏蔽層使用。常見的塑膠產品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。

真空離子鍍，又稱真空鍍膜。真空電鍍的做法是一種比較流行的做法，做出來的產品金屬感強，亮度高。而相對其他的鍍膜法來說，成本較低，對環境的污染小，為各行業廣泛採用。

真空電鍍適用範圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。同時因其工藝流程複雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。現對其工藝流程作簡要介紹：產品表面清潔--〉去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝.

一般真空電鍍的做法是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍。由於素材是塑料件，在注塑時會殘留空氣泡，有機氣體，而在放置時會吸入空氣中的水分。另外，由於塑料表面不夠平整，直接電鍍的工件表面不光滑，光澤低，金屬感差，並且會出現氣泡，水泡等不良狀況。噴上一層底漆以後，會形成一個光滑平整的表面，並且杜絕了塑料本身存在的氣泡水泡的產生，使得電鍍的效果得以展現。

一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊工藝，有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特殊。工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。

PC料耐溫130℃，只有“真空電鍍+UV油光固”才可達到耐130℃高溫要求。而一般的水電鍍是無法對PC料進行電鍍的。

真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。

加熱金屬的方法：可以利用電阻產生的熱能，也可以利用電子束。

在對塑料製品實施蒸鍍時，為了確保金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合於蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料製品於真空室內，採用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料製品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料製品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應（如氧化等），從而提供膜層的緻密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等於或低於10-2Pa，對於蒸發源與被鍍製品和薄膜質量要求很高的場合，則要求壓力更低（10-5Pa）。

鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。

1、真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um)，能夠嚴格複製出啤件表面的形。

2、工作電壓不是很高(200V)，操作方便，但設備較昂貴。

3、蒸鍍鍋瓶容積小，電鍍件出數少，生產效率較低。

4、只限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁、銀、銅、金等)鍍飾。

5、對鍍件表面質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表面缺陷。

6、真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS、PE、PP、PVC、PA、PC、PMMA等。