5R原則

5R原則：適時（Right time）、適質(Right quality)、適量(Right quantity)、適價(Right price)、適地(Right place)

企業採購過程中要遵循哪些原則，才能使採購效益最大化呢？採購專家提出應用“5R”原則指導企業採購活動，也就是在適當的時候以適當的價格從適當的供應商處買回所需數量物品的活動。

價格永遠是採購活動中的敏感焦點，企業在採購中最關心的要點之一就是採購能節省多少採購資金，因此採購人員不得不把相當多的時間與精力放在跟供應商的“砍價”上。物品的價格與該物品的種類、是否為長期購買、是否為大量購買及市場供求關係有關，同時與採購人員對該物品的市場狀況熟悉狀況也有關係，如果採購人員未能把握市場脈搏，供應商在報價時就有可能“矇騙”採購人員。一個合適的價格往往要經過以下幾個環節的努力才能獲得。

多渠道獲得報價：這不僅要求有渠道供應商報價，還應該要求一些新供應商報價。企業與某些現有供應商的合作可能已達數年之久，但它們的報價未必優惠。獲得多渠道的報價后，企業就會對該物品的市場價有一個大體的了解，並進行比較。

比價：俗話說“貨比三家”，因為專業採購所買的東西可能是一台價值百萬或千萬元的設備或年採購金額達千萬元的零部件，這就要求採購人員必須謹慎行事。由於供應商的報價單中所包含的條件往往不同，故採購人員必須將不同供應商報價中的條件轉化一致后才能進行比較，只有這樣才能得到真實可信的比價結果。

議價：經過比價環節后，篩選出價格最適當的二至三個報價環節。隨著進一步的深入溝通，不僅可以將詳細的採購要求傳達給供應商，而且可進一步“殺價”，供應商的第一次報價往往含有“水份”。但是，如果採購物品為賣方市場，即使是面對面地與供應商議價，最後所取得的實際效果可能要比預期的要低。

定價：經過上述三個環節后，買賣雙方均可接受的價格便作為日後的正式採購價，一般需保持兩至三個供應商的報價。這兩、三個供應商的價格可能相同，也可能不同。

一個不重視品質的企業在今天激烈的市場競爭環境中根本無法立足，一個優秀的採購人員不僅要做一個精明的商人，同時也要在一定程度上扮演管理人員的角色，在日常的採購工作中要安排部分時間去推動供應商改善、穩定物品品質。

採購物品品質達不到使用要求的嚴重後果是顯而易見的：

來料品質不良，往往導致企業內部相關人員花費大量的時間與精力去處理，會增加大量的管理費用。

來料品質不良，往往在重檢、挑選上花費額外的時間與精力，造成檢驗費用增加；

來料品質不良，導致生產線返工增多，降低產品質量、降低生產效率；

因來料品質不良而導致生產計劃推遲進行，有可能引起不能按承諾的時間向客戶交貨，會降低客戶對企業的信任度；

若因來料品質不良引起客戶退貨，有可能令企業蒙受某種損失，嚴重的還會丟失客戶。

企業已安排好生產計劃，若原材料未能如期達到，往往會引起企業內部混亂，即產生停工待料，當產品不能按計劃出貨時，會引起客戶強烈不滿。若原材料提前太多時間買回來放在倉庫里等著生產，又會造成庫存過多，大量積壓採購資金，這是企業很忌諱的事情，故採購人員要扮演協調者與監督者的角色，去促使供應商按預定時間交貨。對某些企業來講，交貨時機很重要。

批量採購雖有可能獲得數量折扣，但會積壓採購資金，太少又不能滿足生產需要，故合理確定採購數量相當關鍵，一般按經濟訂購量採購，採購人員不僅要監督供應商準時交貨，還要強調按訂單數量交貨。

天時不如地利，企業往往容易在與距離較近的供應商的合作中取得主動權，企業在選擇試點供應商時最好選擇近距離供應商來實施。近距離供貨不僅使得買賣雙方溝通更為方便，處理事務更快捷，亦可降低採購物流成本。

總之，只有綜合考慮才能實現最佳採購，這需要採購實施人員在長期的實際操作中積累經驗。

一、減量——Reduction

減量是從省資源少污染角度提出的。減少用量、在保護產量的情況下如何減少用量，有效途徑之一是提高轉化率、減少損失率；其二是減少“三廢”排放量。主要是減少廢氣、廢水及廢棄物（副產物）排放量，必須排放標準以下。

二、重複使用——Reuse

重複使用這是降低成本和減廢的需要。諸如化學工業過程中的催化劑、載體等，從一開始就應考慮有重複使用的設計。

三、回收——Recycling

回收主要包括：回收未反應的原料、副產物、助溶劑、催化劑、穩定劑等非反應試劑。

四、再生——Regeneration

再生是變廢為寶，節省資源、能源，減少污染的有效途徑。它要求化工產品生產在工藝設計中應考慮到有關原材料的再生利用。

五、拒用——Rejection

拒絕使用是杜絕污染的最根本辦法，它是指對一些無法替代，又無法回收、再生和重複使用的毒副作用、污染作用明顯的原料，拒絕在化學過程中使用。