熱熔

熱熔

徠熱熔一般用作熱熔連接,熱熔連接原理是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融,移走加熱工具后,將兩個熔融的端面緊靠在一起,在壓力的作用下保持到接頭冷卻,使兩段管道連接成為一個整體的操作。

操作方法


一、焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下:
①將與管材規格一致的卡瓦裝入機架;
②準備足夠的支撐物,保證待焊接管材可與機架中心線處於同一高度,並能方便移動;
③設定加熱板溫度200~230℃ (本數據以杭州焊魔機電有限公司供應的焊機為參考,具體溫度以廠家提供的數據為準) ;
④接通焊機電源,打開加熱板、銑刀和油泵開關並試運行。
二、焊接。焊接工藝流程如下:檢查管材並清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材並觀察最小卷邊高度→管材熔接並冷卻至規定時間→取出管材。在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作,而且在必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整:
①核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、划傷,如傷痕深度超過管材壁厚的10% ,應進行局部切除後方可使用;
②用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
③將欲焊接的管材置於機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下儘可能短,宜保持20~30mm) ,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處於同一高度,然後用卡瓦緊固好;
④置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然後再合攏管材兩端,並加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后(切屑厚度為0.5~10mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度) ,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源;
⑤取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況(管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10% ,通過調整管材直線度和鬆緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不滿足要求,應在此銑削,直到滿足要求。
⑥加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定高度時,壓力減小到規定值(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸,進行吸熱),時間達到后,鬆開活動架,迅速取出加熱板,然後合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到規定時間后,卸壓,鬆開卡瓦,取出連接完成的管材。
三、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為:溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關係圖。
焊接工藝曲線圖(略)
壁厚e/mm 加熱時的卷邊高度h/mm 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa1:0.15MPa 吸熱時間ta2/S ta2=10×e 溫度(T):(210±10)℃吸熱壓力Pa2:0.02MPa 允許最大切換時間tu/S 增壓時間tf1/S 焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min Pf1=Pf2=0.15MPa
<4.5 0.5 45 5 5 6
4.5~7 1.0 45~70 5~6 5~6 6~10
7~12 1.5 70~120 6~8 6~8 10~16
12~19 2.0 120~190 8~10 8~11 16~24
19~26 2.5 190~260 10~12 11~14 24~32
26~37 3.0 260~370 12~16 14~19 32~45
徠37~50 3.5 370~500 16~20 19~25 45~60
50~70 4.0 500~700 20~25 25~35 60~80
Pa1 加熱壓力 pa2 吸熱壓力 pf1 熔接壓力 pf2 冷卻壓力 ta1 加熱時間Tu 切換時間(包括加熱板撤出時間) tf1 增壓時間 tf2 冷卻時間
四、焊接檢驗實踐證明,聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位,就是管道介面。工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以嚴格的介面質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要。聚乙烯管道介面需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
(1)聚乙烯管道連接完后,應加強施工自檢和第三方驗收,並適當抽取一定比例的介面切開進行內部檢查。
(2)檢查全部焊介面的焊機焊接數據記錄
(3)外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例焊口進行外觀檢查,數量不得少於焊口數的10%,且每個焊工的焊口數不少於5個。
(4)每個工程均應做介面破壞性試驗,對於熱熔連接的介面應抽取3%焊口,建議不少於1個。破壞性試驗可把焊口切成4條,檢查內部熔合情況,未完全熔合視為不合格,也可做拉伸試驗,看拉伸強度是否符合設計及規範要求。對於不合格的介面應對該焊工的介面進行加倍抽檢,如再發現不合格,則對該焊工施工的介面全部進行返工。
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