預塗感光版

a毛面導氣層 b感光層 c鋁基 d砂目 大致四部分構成

多層砂目結構

毛面導氣層

塗布毛面顆粒的作用a提高真空密合性 b，抽氣時間比沒有毛面的快一倍左右 c，減少圖像曬虛

根據紋路，可以將PS版分為豎紋版和橫紋版兩種

以安托印刷包裝材料公司的PS版（其公司的PS版在構造層級比較有代表性）來看，用WE來表示輪轉機專用板材，規格900*605，如圖

其中一：為豎紋版，其鋁基紋路和咬口位置垂直，為輪轉機專用版

曬版··顯影··修版··上膠··印刷

曬版前的準備

安托系列陽圖版感光範圍在藍光區和於高壓汞燈和脈衝氙燈曬版

請保持曬版機曬版玻璃的清潔，用乾淨的軟布和玻璃清洗劑清洗玻璃，以塗掉曬版機玻璃上的臟點，則，會影響曬版的質量。

保持曬版膠片清潔，盡量減少曬版膠片上的臟點，否則會影響曬版質量。

曝光時間

長時間用同一光源，燈光就會老化，曝光量就會有波動，增加曝光時間。

注意：正確選擇曝光時間，曝光不要過度，防止小網點丟失，同時也要防止曝光不足，以防止版面上臟。

曬版時間的選擇

如安托印刷包裝材料有限公司的15級連續調灰梯尺（梯級密度差為0.15）進行曝光測試時，推薦標準為三梯見白，也可根據實際工作內容適當掌握，但應為不上臟為準。實際使用時，鑒於曝光設備及所有軟片種類的質量差異，曝光時間應該有所不同，建議通過實驗決定。

曬版機玻璃必須乾淨清潔，無塵埃以及其他異物划傷等缺陷。

軟片（原稿）應乾淨無划傷，圖文部分密度不低於2.5。

推薦使用安托坂田膠片系列。

用筆蘸取修版膏，塗抹至要修除的部位，放置30s~40s用水部分沖洗即可。

PS版上膠

塗保護膠前，確認已將PS版面殘留顯影液充分洗乾淨，按照1：1~~1：3稀釋使用，若保護膠稀釋過渡，則版易碰傷或上臟；濃度不夠則易著墨不良。

手工塗膠

將宇宙保護膠原液直接注於表面，用海綿塊塗擦，再用濕布擦均勻。

通常PS版經過曝光，顯影，修版，上膠之後就可以印刷了；但是為了增加PS版的耐印率，確認版上無臟之後，塗上一層烤版保護膠，然後在230℃~~250℃的恆溫之下烘烤5~8分鐘之間，使原來綠色變成棕紅色，再用顯影液進行第二次顯影，用清水清洗版面后，擦上膠，即可上機印刷耐印率可提高3~~5倍。

注意事項：

因烤版之後的感光i膜吸附在版面很牢固，所以PS版在烤版之間一定要將版面上的膠帶，臟點清除乾淨。

烤版保護膠擦得不宜過多，過多易出現留痕狀痕迹，嚴重時不易著墨。

修版後用清水將修版液沖洗乾淨，否則烤版后，殘餘的修版液及被溶解的物質會污染版面，引起上臟。

烤版時必須待版面保護膠乾燥之後才可進行烤版。

塗烤版宇宙保護膠要用脫脂紗布，以免用臟布塗擦，污染版面，引起上臟。

塗烤版保護膠液用力不要過大，以免纖維脫落而影響烤版質量。

安全燈

黃燈（應避免日光直接照射）

存儲方法

防潮，恆溫條件下，保存期18個月。

由於印刷輔料種類繁多，大多數此類公司屬於貿易性質，有生產一部分優勢產品

PS版包裝規格：50張/箱

1、曝光光源：

PS版感光範圍在藍光區和近紫外光區，曬版最佳光源為碘鎵燈，同時也適應於高壓汞燈和脈衝氙燈曬版。

2、曝光時間：

◆XX牌I型陽圖PS版

以5000W碘鎵燈為例，燈距1.2M曝光量可以控制在30-60秒（約為20-40脈衝）。

以3000W碘鎵燈為例，可以控制在40-90秒，（約為20-40脈衝）。

其它光源曬版時應適當處長曝光時間。

◆XX牌P型陽圖PS版

以5000W碘鎵燈為例，燈距1.2M曝光量可以控制在20秒（約為15脈衝）。

以3000W碘鎵燈為例，可以控制在30秒，（約為20脈衝）。

其它光源曬版時應適當處長曝光時間。

1、圖像暈虛及空白部不幹凈。要解決這一問題，曬版機的玻璃首先要保持清潔。要用酒精擦乾淨，正反兩個面都要擦。下班的透明度不夠，光的穿透量會受到影響，曬出的版就會模糊。如果膠片版材及玻璃版沒有緊密貼緊，也會造成曬濾。

有時一張片基用久了，上面有許多膠帶紙留下的殘餘膠料，通光度就會受到影響，並且使得膠片和片基貼得沒有那麼緊密，因此，片基用得久就要更換。拼版時，如果兩個圖像重疊，圖像也同樣曬不實。像皮布如用得久了，會產生老化，在一些邊緣地方會有少量漏氣，PS版與菲林片就會貼不緊，曬出的圖文也會發虛。如果機器用的時間較長，就要檢查一下氣泵的真空度還夠不夠。

燈管用得太久切率會有所下降，曝光量會不足。吸氣時，如果不能從中間逐漸向四周走，會造成局部有氣泡，PS版就會有局部模糊，這是要檢查底部的墊板。

2、PS版網點不實。要解決這一問題，要從膠片上檢查。曬版用的膠片上的網點要有足夠的黑度，要把曬版片上的網點結構轉到印版上，決不能讓被覆蓋的部分（網點）通過光量，引起印版感光層感光。否則印版上的網點就不會堅實，印刷時網點會掉。網點暈虛，我們知道絕對清晰的網點，透光平面到黑度很高的覆面之間過渡很陡，是突變成的，網點的邊沿實際上是垂亘上升的。暈虛的網點與之相反，黑度是由邊沿開始慢慢增大的。所以網點產生一個傾斜度或大或小的邊沿。

印版上暈虛網點由於它們性能不穩定而導致色彩偏差，並常常可以看到印版上發生“小點子丟失”現象。要解決這一問題，曬版前的膠片要進行嚴格檢查，網點要有足夠的黑度和足夠的清晰邊沿。

3、不能反映出作品的細微部分。如一根頭髮絲，照片上有，而印版上變得模糊不清。這主要是由於曝光量不夠或沖版時藥水濃度過大而把細微部洗掉了。

PS版材在質量檢查過程中要注意的幾個要素，印刷中，發現靠近左邊的一側有糊版材現象。我們立即停機檢查，發現潤版材液沒有問題；傳水輥、勻水輥接觸良好；著水輥和著墨輥的靠版材壓力都適宜；滾筒之間的壓力也合適。那麼，問題是不是出在印版材上呢？重新換上一塊版材，試車還是出現糊版材現象。再次檢查，發現糊版材一側著墨輥上有少許潤滑機油，可能是操作人員在加註潤滑機油時不小心把機油滴在了著墨輥上，機油通過著墨輥傳到印版材，使印版材該部分親油斥水造成糊版材現象。我們把著墨輥清洗乾淨，再用浮石粉擦洗一遍。清洗后再開機印刷，版材面局部糊版材現象消失。從這次故障得到的教訓是，以後每次加註潤滑機油時，要做到準確、量少、到位。

PS版是由製造商在鋁板等上面預先塗好感光性樹脂層的平版印刷版。使用時直接曝光、顯影，完成製版。PS版分為膠版用和腐蝕凸版用，一般指膠版用PS版。分 陽圖型PS版和 陰圖型PS版兩大類。

1、優質鋁版經過電解磨版、陽極氧化等工藝處理。

2、陽圖PS版材表面為顆粒化狀態，可縮短抽真空時間，減少暴光區與非暴光 (曬版) 區光暈現象。

3、適合機顯、手顯、槽顯加工處理。

4、網點還原、親墨性能好、耐印力高。

5、優質的原材料。

6、砂目均勻、多層次 -水墨平衡性強、網點還原性好。

7、氧化層緻密 -耐印力高。

8、寬容度大 -方便操作、印刷環境適應性強。

9、採用減色原理 -曬版后色差明顯、易於檢測。

陰圖PS版和陽圖PS版的區別主要是感光效果不同。其他類似。

預塗感光版又稱作PS版，可分為“光聚合型”和“光分解型 ”兩種。

光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非圖文部分的重氮感光膜見不到光，不硬化，被顯影液溶解除去。

光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的仍然是沒有見光的重氮化合物。

PS版的親油部分是高出版基平面約3μm的重氮感光樹脂，是良好的親油疏水膜，油墨很容易在上面鋪展，而水卻很難在上面鋪展。重氮感光樹脂還有良好的耐磨性和耐酸性。

若經230～240℃的溫度烘烤5～8min，而使感光膜琺琅化，還可提高印版的硬度，印版的耐印率可達20～30萬張。PS版的親水部分是三氧化二鋁薄膜，高出版基平面約0．2～1μm，親水性、耐磨性、化學穩定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。

PS版的砂目細密，解析度高，形成的網點光潔完整，故色調再現性好，圖像清晰度高；PS版的空白部分具有較高的含水分的能力，印刷時印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。

1、採用獨特的擠壓鋪流塗布工藝，塗層平整，厚度均勻，適用於高、精、細產品印刷；

2、表面塗有導氣毛面層，提高與曬版膠片的密著性，縮短抽真空時間，避免光暈現象發生；

3、改版曝光後有明顯的色差，顯影寬容度大，解析度高；

4、氧化膜緻密堅硬耐印力高；

5、適於機顯、槽顯和手顯。

PS版是預塗感光版（Pre- S- ensitized Plate)的英文縮寫，是預先塗覆感光層的，可隨時進行曬版的平印版（GB9851 .5—90）。

最早出現在20世紀30年代，由德國卡勒公司開始研製，第一塊PS版在1946年正式投入市場。

PS版的版基採用親水性良好，金屬結晶較細，化學性穩定性較好的鋁箔板。常用版基厚度為0.5mm、0.3mm、0.15mm。PS版是在經過電解粗化處理，使其鋁板表面形成沙目狀及陽極氧化、封空等表面處理后，在鋁板上均勻塗布一層感光液，乾燥后儲存起來而製成的預製版材，需用時取出，經過曝光和顯影等處理製成印版。

平版印刷的感光性印刷版，有陰圖和陽圖兩類。可以直接印刷，也可由膠板間接印刷。是當今最優良的印刷材料之一。現在均是大量連續化生產，作為商品供印刷廠使用。