移印硅膠

縮合型硅膠是用於塑料五金製品等表面印刷，具有優異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉 移等性能。能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快。為雙組份加成型室溫硫化硅橡膠，在硫化前是以A、B組份分裝的流動液體，能在常溫下硫化成型，固化時間隨固化劑的用量而定，固化劑的用量越多，固化就越快可製備性能優異的移印彈性材料，產品具有粘度低、流動性好、製品易脫模、無收縮性、不滲油、不變形的優良特性；產品具有良好的油墨轉移性能和耐油量溶劑性。產品可在室溫下硫化，也可加熱快速硫化。

主要用於塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，不規則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。

1、上油落油效果好

2、膠質細膩、回彈力好，移印次數多，沒有雜質，沒有顆粒

3、移印圖案清晰

4、粘度低、流動性好

5、無收縮性、好上油、移印圖案清晰

主要用於塑膠玩具、電鍍產品、電子玩具、商標、通訊設備、工藝禮品文具等不規則圖案的印刷。

1、把印好的產品逐一放在鐵盤裡擺齊。同時移印員必須認真對所印的產品進行自檢？移印自檢項目？漏印導電、導電印不滿、導電油薄、導電粘油等導電外觀不良。當印好一盤產品應在鐵盤的空位放入一個標籤？然後將產品放到烘乾車上，放滿一車后推給檢查員檢查。在操作過程中應特別注意三點?

2、在印產品時若移印頭出來而左手還未拿出印好的產品或右手還未放好待印產品時應及時抽出手？並立即踩下踩踏開關？以免壓傷手或印出不良品。

3、應經常檢查手上、置具上及工作台上是否粘移印油？且應每時每刻保持鐵盤、手、置具的乾淨。

4、自動連續印刷時？左手拿起印好的產品放在鐵盤內？右手同時拿起待印產品放在置具上？動作連續進行？腳踏在腳踏開關上？踩下腳踏開關可隨時啟動或停止。

5、在印完一張傳單前應通知檢查員？並將檢查員處的待返修產品和不能返修產品拿回。用刀片、紙皮返修后再印刷。印刷員將全部返修產品印刷完后對最後一盤產品放一個“完”字標籤？將此盤直接送給檢查員？待檢查員檢查完最後一盤后？填寫“生產日報表”和生產流程傳單一起送班組長核實簽名後送烘乾員。

6、下班時如果一張傳單沒有印完？則需清洗移印頭、機台？將返修品全部返修完？填寫生產日報表、生產流程傳單？再將生產流程傳單留在未印完的產品箱內，供下班印完填寫後送前檢？而將此日報表送班組長。

1、移印較易點傷或壓傷手？操作時精神要集中？絕對不允許與別人閑談或打瞌睡？否則造成後果將追究其責任。

2、每天上班后把濾水缸內的水放掉。

3、每天須在活動架上注油口加一次潤滑油。

4、油缸內沒有潤滑油需及時加滿。

5、機台氣壓必須控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有關標識放置？不可亂放。

7、多CAVS置具不能全部生產時相應的底置具需封住？不可印空模？底置具保持乾淨。

8、產品掉落地板后要用抹布擦乾淨後方可放入產品桶。

9、移印產品補導電？兩個鍵以下產品需把鍵上油墨刮掉后再點油墨？兩個鍵以上的產品需烘乾以後再印刷。

一、先把模具用洗潔精清洗乾淨，然後把模具里的水份擦乾或用氣槍吹乾，並塗上一層脫模劑。

二、移印硅膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。

三、介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度15A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。

四、固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然後進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻后，再按硅膠和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑，再進行攪拌2-3分鐘，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。

1.按傳動方式分類按移印機主要運動的傳動方式不同，可將其分為三種，即手動機械式移印機、電動式移印機和氣動式移印機。由於氣動式移印機具有結構簡單，操作方便，運動平穩等特點，所以在國內外得到廣泛應用，是目前移印機的主流。

2.按印刷色數分類按一個印刷過程中所完成的印刷色數不同可將移印機分為單色移印機，雙色移印和多色移印機等多色移印機又會根據各色之間的傳動方式不一樣分為穿梭式和輸送帶式多色移印機。

3.按儲墨方式不同分為油盆式和油盅式移印機。油盆式移印機是目前比較常用的一種形式，油盅式移印機位密封型存墨，相對而言比較環保，而且能夠保證油墨在印刷過程中比較好的穩定性能。

1.移印硅膠頭不耐用的原因。

① 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗乾淨，造成移印硅膠頭不耐用。

② 與硅膠中硅油的添加量有很大關係，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產生不耐用，容易老化等狀況。

③ 硅膠應用廠商，不懂硅膠性能，移印硅膠使用的壽命跟要印刷圖案的大小有密切關係。很多的工廠主管怕麻煩，不願意根據圖案大小來更換膠頭。如果你印刷的是大圖案，一定要用較大膠頭，如果圖案印刷小，可以用小的膠頭（根據圖案大小合理調整膠頭大小，膠頭的大小與圖案的比例3：1）。

2.移印硅膠頭在印刷圖案的過程中為什麼圖案不清晰不完整？

① 膠頭過硬的時間會出現印刷圖案不完整，因為圖案花紋大細小，膠頭太硬。膠頭本身沒有把鋼版上的圖案油墨吸附在膠頭上面，所以圖案印刷不會完整，如果你的圖案小花紋細，一定要用軟的膠頭來印刷，這樣就可以解決問題了。

② 如果油墨中的水份含量過高，印刷出來的圖案也會不完整，出現斑點狀況，建議清洗油盅，更換新油墨或天那水。

3.移印硅膠為什麼不上油？

任何的膠頭或膠漿都上油，如果客戶印刷大圖案，並且字休粗大，一定可以上油，不上油的是英文字母細小的，原因還是膠頭本身硬度太大，沒有將鋼版下的油墨吸附在膠頭上，所以才以為是不上油。

4.為什移印硅膠頭不落油？

沒有噴過油漆的塑膠玩具或製品，十個產品在移印過程中有兩上圖案不完整，也就是不落油，是屬於正常現象。因為注塑機在生產玩具的過程當中，每生產十幾個產品就會向鋼模表面噴塗脫模劑，剛噴過脫模劑模具第一個產品或第二產品表面有很多脫模劑存生，如果此產品沒有經過天那水或洗面水清洗，直接拿來移印，就會出此現象。

5.移印硅膠中為什麼要添加矽油？

因為移印硅膠在製做膠頭的過程中，客戶在移印刷產品的時候，要求圖案大小經常變換，膠頭的硬度的大小也經常變換，硅油，矽油的目的是起到洗釋硅膠的粘度和改變膠頭的硬度用的。

6.為什麼印刷時常出現氣泡（砂眼）現象？

印刷出現氣泡（砂眼）現象的原因多樣化，但最主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。下面舉出幾個最可能產生氣泡（砂眼）的原因：

① 膠頭形狀不合適，太平或弧形不對。

② 膠頭中心點（最高點）印在圖案上，形成空氣排不出，產生氣泡。

③ 膠頭髮粘，破損、油污引起膠頭印刷不良。

④ 鋼板蝕刻太深，由於油層厚，受油墨應力影響產生膠頭粘油不完全。

⑤ 鋼板蝕刻太淺，油層不夠厚。

⑥ 油墨太稀或太慢干。

⑦ 油墨太干或太快乾。

⑧ 刮刀把鋼板上圖案處油墨給刮掉一部分。

具有彈性好，不變形、耐高溫、縮水率低等優點，主要用於手板模型設計開發及小批量複製產品

移印硅膠常規產品參數