滲碳軸承鋼

用滲碳軸承鋼等製造的套圈和滾動體，其硬度為：套圈和滾動體為HRc60~64，一般適和於工作溫度為-40~140攝氏度範圍，油與脂潤滑正常，能在較大衝擊振動條件下使用，如機車車輛及軋鋼機用軸承等，但該鋼種的熱處理工藝比較複雜。

採用910℃淬火和180℃二次回火，軸承鋼材料性能可達到硬度HRC 45.2,抗拉強度Rm為1 450MPa,屈服強度ReL為1 240MPa,AKU為105J,殘餘奧氏體的體積分數控制在1%以下。試驗鋼良好的強韌性配合主要來自於晶粒的細化、超細馬氏體板條和均勻彌散的細小碳化物的析出；尺寸穩定性的效果主要是殘餘奧氏體量的控制。

以真空感應熔煉和真空電弧重熔雙真空超純凈熔煉的20CrNi4Mo軸承鋼作為試驗材料，對比研究了不同熱處理制度對滲碳軸承鋼組織（略）影響規律，得到試驗鋼最佳的熱處理工藝。在此基礎上進行滲碳熱處理，獲得高的表面硬度、細小的馬氏體和細小均勻彌散的碳化物，並控制殘餘奧氏體的等級和含量，以滿足試驗鋼（略）壽命和高的旋轉彎曲疲勞強度的需求。

研究了熱處理工藝對滲碳軸承鋼組織、力學性能的影響規律，並探討了強韌化機制。研究表明，隨著淬回火溫度升高和回火次數增加以及採用深冷工藝，滲碳軸承鋼的強度與硬度增加，衝擊韌性值下降。