高壓槍彈

高壓槍彈是在槍械生產中用於檢驗槍管強度的槍彈，其最大膛壓平均值（以下簡稱最大膛壓）比同類普通

槍彈高。高壓槍彈不屬戰鬥用槍彈。

為什麼一定要用高壓槍彈檢驗槍管的強度呢？這是由槍管的功能和重要性決定的。眾所周知，槍管是槍械的一個重要部件，它能賦予槍彈正確的射向、足夠的速度（能量）、可靠的精度和槍口的聲、光、焰效果等。槍管影響著槍械對有生目標的殺傷、威懾作用和毀損目標的威力，影響著對目標的命中效果以及使用的機動性和隱蔽性等戰術技術指標。因此，槍械製造中要保證槍管有嚴格的結構尺寸和足夠的強度，以滿足槍管使用的可靠性要求。但是，往往由於種種因素，存在著引起槍管損壞的各種隱患，輕者造成槍管裂縫、膨脹變形，重者造成膛炸現象。射擊時，一旦槍管出現上述嚴重損壞，就會造成槍毀人亡等不堪設想的後果。

在實際生產中，造成槍管出現炸裂或嚴重變形的因素有多種。

在槍管方面可能有以下原因：設計時槍管壁厚度或選材不適當；在槍管生產過程中出現錯料、混料現象或者材料中有裂紋、氣泡、夾灰及褶皺等缺陷；加工時出現損傷或尺寸偏差、鍛熱處理未達到技術要求等。

在槍彈方面可能有以下原因：火藥裝藥品號的差錯或裝藥量過高；葯室容積偏差；彈頭質量過大或直徑過大；彈頭結構及材料不適等。

為了確保槍管在使用時的安全性，避免出現槍管損毀現象，因此規定槍械在出廠前，必須用最大膛壓平均值高於該槍械使用的常規槍彈的高壓槍彈對每支槍管進行強度檢驗。

最大膛壓的選取

高壓槍彈最大膛壓的選取，需要根據不同類型槍彈及使用的槍管情況而定。高壓槍彈最大膛壓的增加量，

一般將同類普通槍彈作為基準槍彈，以其彈道參數為基礎，用內彈道修正的經驗公式進行理論計算，然後根據試驗測試結果確定。

不同槍種使用的高壓槍彈的最大膛壓，與普通槍彈或常用槍彈的最大膛壓相比，增大的幅度不盡相同。根據我國已經定型使用的高壓槍彈情況看，增大幅度的範圍大致為：手槍彈增高45%～60%，步/機槍彈增高35% ～45%，大口徑槍彈增高30%～40%。

製造要求

高壓槍彈的設計應力求結構簡單，材料來源廣泛，便於製造，盡量考慮與同類普通槍彈零部件的通用性，以提高其經濟性。高壓槍彈通常根據同類普通槍彈的技術要求，結合高壓槍彈的特殊要求進行設計、製造和驗收。

技術措施

當高壓槍彈的最大膛壓確定以後，就要進行技術方案設計。增加最大膛壓的技術措施主要是增加彈頭質量、提高火藥燃速、增加火藥的裝填密度。

此外，增加槍彈擠進壓力（即彈頭擠進槍管膛線時的壓力－編者注）對槍彈最大膛壓的影響也比較明顯。當擠進壓力增加時，在彈頭完全擠進膛線前，火藥表面容易迅速被點燃，火藥燃速加快，使得膛壓增高。

不同類型高壓槍彈的設計各不相同，我國設計定型的幾種高壓槍彈主要有如下特點：

(1) 與同類普通槍彈相比，高壓槍彈改變了裝葯結構。

(2) 為了提高最大膛壓，高壓槍彈一般選用燃速較高的火藥，且裝藥量比普通槍彈高。

(3) 大口徑高壓槍彈的彈頭，常採用主用槍彈彈頭。例如54式12.7mm和56式14.5mm高壓槍彈的彈頭，分別採用了其主用槍彈的穿甲燃燒彈頭。

(4) 步/機槍高壓槍彈的彈頭，一般比同型號普通槍彈的彈頭加長、質量加大，並在彈頭底部作一深錐形孔。例如53式7.62mm高壓彈頭比普通彈頭長6.7%，質量增加了32.6%；56式7.62mm高壓彈頭比普通彈頭長 5.4%，質量增加了16.5%。這兩種彈頭的底部都有一錐角為49°的錐形孔，孔深分別為8mm和12mm。底孔的作用是，在發射時火藥燃氣使其尾部膨脹，緊貼彈膛，從而增加了彈頭入膛時的擠進壓力和前進時的運動阻力，進而提高了膛壓。

為了與普通槍彈區別，通常在高壓槍彈彈頭尖部或彈室部塗上色帶，以作標識。

56式和53式7.62mm高壓槍彈是在彈殼彈室部塗一圈寬度為2～5mm 的綠色色帶；早期也有將色帶塗在彈頭尖部進行標識的。

大口徑高壓槍彈是將彈頭尖部塗成黃色。例如54式12.7mm高壓槍彈自彈尖起塗成黃色，且色帶寬度不小於彈頭長的35%；56式14.5mm高壓槍彈自彈尖起塗成黃色，且色帶寬度不小於彈頭長的40%；步/機槍高壓槍彈是在彈殼彈室部塗一圈寬度為2～5mm的綠色色帶。

我國的高壓槍彈基本上是沿襲蘇聯的槍彈設計思想和設計方法。其優點是設計方法比較成熟，可靠性比較好，安全性有保障。

然而，經過幾十年的發展，我國槍彈已從仿製轉向自行設計階段，槍彈的設計思路已不再局限於蘇聯模式。因此，應當隨著新武器、新彈藥的出現，同時研製出相應的高水平的高壓槍彈。