圓壓圓模切機

由於圓壓圓模切機工作時滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模切機中最高的。但是模切版要彎成曲面，製版比較麻煩，成本也比較高，技術上有一定的難度。所以，圓壓圓模切機常用於大批量生產

圓壓圓模切機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。硬切法是指模切時刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可以保護切刀，又能保證完全切斷，但需要定期更換塑料層。

圓壓圓模切機的版台和壓切機構兩者的工作部分都是圓筒形的，工作時，送紙輥將紙板送到模壓版滾筒與壓力滾筒之間，由兩者將其夾住對滾筒進行模切，模切版滾筒旋轉一周，就是一個工作循環。

模切機根據壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據模版放置的形式可以分為立式和卧式兩種。根據自動化程度手動和自動兩種。

當前，先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展，將圓壓圓全自動模切機和印刷機械連成一條自動生產線，這種生產線由四個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。

1.進料部分：間歇地將紙板輸入到印刷部分，可根據不同的用料形式、尺寸、種類等方便、準確地進行調整。

2.印刷部分：可由4色-8色印刷單元組成，可採用凹版、膠版、柔性版等不同方法。這部分具有較先進的印刷功能，並配備有各自的自動乾燥系統。

3.模切部分：可以是平壓平模切機，也可以是圓壓圓模切機，且都備有清廢裝置，可自動排除模切后產生的邊角廢料。

4.輸送部分：是將模切工序完成後的產品收集整理並送出，從而保證進料部分印刷部分和模切部分能夠順利地實現高速連續化作業。