磨礦

在機械設備中，藉助於介質(鋼球、鋼棒、礫石)和礦石本身的衝擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小，直至研磨成粉末的作業。

目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。

磨礦可分為有介質磨礦和無介質磨礦(自磨)以及乾式磨礦、濕式磨礦。

磨礦產品經分級后，不合格部分返回原磨機的，稱閉路磨礦；如不返回原磨機或由另一台磨機處理者，稱開路磨礦。

磨礦是選礦廠中一個極重要的作業，磨礦產品質量的好壞直接影響選別指標的高低。

磨碎過程是選廠中動力消耗、金屬材料消耗最大的作業，所用的設備投資也佔有很高的密度。因此，改善磨礦作業和提高磨礦作業指標對選廠具有重大意義，也是選礦技術發展的重要方向之一。

磨礦機通常和分級機結台組成磨礦分級機組進行工作。磨礦機將被處理物料磨碎，分級機則將磨碎產 物分為合格產物和不合格產物。不合格產物返回磨礦機冉磨，以改善磨礦過程。分級機作業及分級返砂所 進入的磨礦作業組成一個磨礦段。分級作業可以是預先分級、檢查分級、控制分級或同時包括兩種分級作 業。兩段磨礦時第一段使用棒磨的磨礦段也可以不帶分緞作業。

影響確定磨礦段數的主要因素是礦石的可磨性和礦物的嵌布特性，磨礦機的給礦粒度、磨碎產物的要求 粒度、選礦廠的生產規模、分別處理礦砂和礦泥的必要性，以及進行階段選別的必要陛等。實踐證明：採用一 段或兩段磨礦流程，可以經濟地把礦石磨到選別所要求的任何粒度，而不必採用更多的磨礦段數。磨礦段數 增加到兩段以上，通常是由進行階段選別的要求決定的。

金屬礦選礦廠絕大多數採用濕式磨礦流程，並且多採用球磨流程或棒磨一球磨流程；處理含易碎性礦物 的礦石，為了避免過粉碎，多採用棒磨流程，例如處理重選廠的鎢、錫礦石和某些鉛礦石等。