金工實習

《金工實習(第2版)》第1版是中國林業部“十一五”規劃教材，於2008年獲首屆淮海科學技術獎二等獎，第2版為2009年江蘇省高等學校立項精品教材。《金工實習(第2版)》是根據教育部“普通高校工程材料及機械製造基礎”課程教學指導組最新審定的“普通高校工程材料及機械製造基礎系列課程教學基本要求”，並吸取兄弟院校教學改革經驗編寫的。全書分材料及成形技術、切削加工技術、現代加工技術、綜合與創新洲練4個模塊共10章：第l章工程材料及熱處理，第2章鑄造，第3章鍛壓，第4章焊接，第5章切削加工的基礎知識，第6章車削，第7章銑削、刨削和磨削，第8章鉗工，第9章數控機床與特種數控電加工機床，第10章綜合與創新訓練。

第1章 工程材料及熱處理

1.1 工程材料

1.1.1 工程材料概述

1.1.2 金屬材料

1.1.3 非金屬材料

1.1.4 複合材料

1.1.5 工程材料應用舉例

1.2 鋼的熱處理

1.2.1 鋼的熱處理工藝

1.2.2 鋼的退火和正火

1.2.3 鋼的淬火和回火

1.2.4 表面熱處理

1.2.5 熱處理常用設備

1.2.6 熱處理常見缺陷

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複習思考題

第2章 鑄造

2.1 鑄造概述

2.1.1 鑄造工藝特點

2.1.2 砂型鑄造生產工序

2.1.3 特種鑄造

2.2 造型與制芯

2.2.1 鑄型的組成

2.2.2 型（芯）砂的性能

2.2.3 型（芯）砂的組成

2.2.4 型（芯）砂的製備

2.2.5 模樣、芯盒與砂箱

2.2.6 手工造型

2.2.7 機器造型

2.2.8 制芯

2.2.9 澆注系統

2.2.1 0冒口和冷鐵

2.3 熔煉與澆注

2.3.1 鑄鐵

2.3.2 鑄鐵熔煉

2.3.3 澆注工藝

2.4 鑄造缺陷分析

2.5 現代鑄造技術及其發展方向

2.5.1 造型制芯與特種鑄造

2.5.2 發展提高鑄件質量的技術

2.5.3 計算機技術在鑄造工程中的應用

2.5.4 發展節能和環保的技術

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複習思考題

第3章 鍛壓

3.1 鍛壓概述

3.2 金屬的加熱與鍛件的冷卻

3.2.1 鍛造加熱設備

3.2.2 鍛造溫度範圍的確定

3.2.3 坯料加熱缺陷

3.2.4 鍛件冷卻

3.2.5 鍛后熱處理

3.3 自由鍛造

3.3.1 自由鍛的主要設備

3.3.2 自由鍛的基本工序及其操作

3.3.3 自由鍛件常見缺陷及產生原因

3.3.4 典型自由鍛件工藝舉例

3.4 模鍛

3.4.1 胎模鍛

3.4.2 錘上模鍛

3.5 板料衝壓

3.5.1 板料衝壓的基本工序

3.5.2 衝壓設備及沖模

3.6 鍛造新工藝簡介

3.6.1 擺動輾壓

3.6.2 輥鍛

3.6.3 精密模鍛

3.6.4 擠壓

3.6.5 粉末鍛造

3.6.6 液態模鍛

3.7 現代鍛壓技術及其發展方向

3.7.1 先進成形技術的開發和應用

3.7.2 數值模擬技術在塑性成形中的應用

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第4章 焊接

4.1 焊接概述

4.2 電弧焊

4.2.1 焊接電弧

4.2.2 焊條電弧焊

4.2.3 焊接設備

4.2.4 常用電弧焊方法

4.3 氣焊與氣割

4.3.1 基本原理

4.3.2 氣焊工藝

4.3.3 氣割

4.4 電阻焊及其他焊接方法

4.4.1 電阻焊

4.4.2 電渣焊

4.4.3 電子束焊

4.4.4 激光焊

4.4.5 釺焊

4.5 現代焊接技術及其發展方向

4.5.1 先進材料的連接

4.5.2 焊接方法與電源技術的發展

4.5.3 焊接自動化水甲的提高

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第5章 切削加工的基礎知識

5.1 切削加工概述

5.1.1 切削運動

5.1.2 工件加工的三個表面

5.2 切削要素

5.2.1 切削用量要素

5.2.2 切削層幾何參數

5.3 刀具材料及其幾何角度

5.3.1 刀具材料

5.3.2 刀具的幾何角度

5.4 零件切削加工步驟安排

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第6章 車削

6.1 車削概述

6.1.1 車削加工的特點

6.1.2 卧式車床的組成

6.1.3 車床傳動

6.1.4 其他車床

6.2 工件的安裝及車床附件

6.2.1 三爪自定心卡盤

6.2.2 四爪單動卡盤

6.2.3 頂尖、跟刀架及巾心架

6.2.4 心軸

6.2.5 花盤及彎板

6.3 車刀

6.3.1 車刀的分類

6.3.2 車刀的安裝

6.3.3 車刀的刃磨

6.4 車床操作要點

6.4.1 刻度盤及其手柄的使用

6.4.2 車削步驟

6.5 車削工藝

6.5.1 車端面

6.5.2 車圓柱面

6.5.3 車圓錐面及成形面

6.5.4 車台階面

6.5.5 車槽及切斷

6.5.6 車螺紋

6.5.7 滾花

6.6 車削綜合工藝分析

6.6.1 軸類、盤套類零件的車削

6.6.2 車削綜合工藝

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第7章 銑削、刨削和磨削

7.1 銑削

7.1.1 銑削概述

7.1.2 工件的安裝及銑床附件

7.1.3 銑刀

7.1.4 銑削工藝

7.1.5 銑削綜合工藝舉例

7.2 包峭

7.2.1 刨削概述

7.2.2 工件及刨刀的安裝

7.2.3 刨削工藝

7.2.4 刨削綜合工藝舉例

7.3 磨削

7.3.1 磨削概述

7.3.2 工件的安裝及磨床附件

7.3.3 砂輪

7.3.4 磨削工藝

7.3.5 磨削綜合工藝舉例

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複習思考題

第8章 鉗工

8.1 鉗工概述

8.1.1 鉗工的加工特點

8.1.2 鉗工常用的設備和工具

8.2 劃線、鋸削和銼削

8.2.1 劃線

8.2.2 鋸削

8.2.3 銼削

8.3 鑽孔、擴孔和鉸孔

8.3.1 鑽孔

8.3.2 擴孔與鉸孔

8.4 攻螺紋和套螺紋

8.4.1 攻螺紋

8.4.2 套螺紋

8.5 裝配

8.5.1 裝配概述

8.5.2 典型聯接件裝配方法

8.5.3 部件裝配總裝配

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第9章 數控機床與特種數控電加工機床

9.1 數控機床加工概述

9.1.1 數控車床加工概述

9.1.2 數控銑床加工概述

9.1.3 加工中心加工概述

9.2 數控機床編程基礎

9.2.1 數控編程的格式

9.2.2 數控系統的指令代碼類型

9.2.3 機床坐標系與工件坐標系

9.2.4 尺寸的米制、英制選擇與小數點輸入

9.2.5 絕對、增量式編程

9.2.6 基本移動指令

9.2.7 刀具補償指令

9.3 數控機床加工

9.3.1 數控車床加工

9.3.2 數控銑床加工

9.3.3 數控銑削加工中心加工

9.4 特種數控加工機床

9.4.1 數控電火花加工概述

9.4.2 數控電火花加工機床的組成

9.4.3 數控線電火花切割加工工藝

9.4.4 數控電火花線切割編程指令與加工實例

9.5 現代數控機床發展趨勢

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複習思考題

第10章 綜合與創新訓練

10.1 綜合與創新訓練概述

10.1.1 綜合與創新訓練簡介

10.1.2 綜合與創新訓練的意義

10.2 毛坯與加工方法的選擇

10.2.1 毛坯的選擇

10.2.2 加工方法選擇及經濟性分析

10.3 典型零件的綜合工藝過程

10.3.1 軸類零件

10.3.2 盤套類零件

10.3.3 箱體類零件

10.4 實習全過程進行創新訓練

10.4.1 各類思維方式及其創造性

10.4.2 實習全過程進行創新訓練

10.5 創新實例

10.5.1 結合金工實習進行綜合創新訓練過程

10.5.2 結合金工實習單一工種進行綜合創新訓練實例

10.5.3 結合金工實習多個工種進行綜合創新訓練實例

小結

複習思考題

參考文獻