內燃磚
內燃磚
內燃燒磚就是將一定數量的細顆粒燃料或具有可燃性的工業廢料(如煤渣、粉煤灰等)，按比例、均勻地與粘土混合，然後經過制坯、乾燥、裝窯、焙燒等過程，最後依靠坯子內部燃料的燃燒和少量外加熱源(煤)而使磚坯燒結的、以“內燃為主、外燃為輔”的一種新的燒磚方法。
它和一般傳統外燃燒磚法所不同的是：燃料是預先摻入坯體內的，當入窯焙燒時可以不加燃料或加入少量補充調節燃料即可。
當採用連續式的輪窰或隧道窰燒磚時，由於它的生產過程的連續性，如果磚坯內燃料摻加得適當，即可達到在窰內自行連續不斷的燃燒。故而內燃燒磚最後發展結果亦可達到所謂自燃燒磚。但在目前實際生產中，由於受到生產條件、技術水平、生產經驗和生產設備等多種因素的限制，其準確性街不能達到完全自燃燒磚的要求，一般還需少量外投燃料進行補充。
內燃磚適用範圍比較廣泛，根據使用的內燃燃料、磚的成型方式、磚的焙燒方法和磚的品種等情況，可以分為以下幾種類型。
1．根據內燃燃料，可以分為，
(1)可燃工業廢料類內燃磚——如爐渣內燃磚、粉煤灰內燃磚、石油渣內燃磚、煤矸石粉內燃磚等，
(2)原煤類內燃磚——如洗焦層內燃磚、下腳煤內燃磚．無煙煤內燃磚等。
2．根據磚的成型方式，可以分為：
(1)濕法(可塑法)成型內燃磚，
(2)牛干壓法成型內燃磚。
3．根據磚的焙燒方法，可以分為：
(1)連續式焙燒——輪窰內燃磚、隧道窯內燃磚；
(2)間歇式焙燒——土窰內燃磚、圍窰內燃磚等。
4．根據磚的品種，可以分為：
(1)實心內燃磚，
(2)空心內燃磚，
(3)內燃瓦。
目前，國內最常用的是以可燃工業廢料作內燃燃料、濕法成型、輪窖焙燒的實心內磚。
採用內燃燒磚后，普遍能獲得以下幾點好處，
1．能利用劣質燃料和可燃工業廢料，以節省好煤
這是內燃燒磚最突出的優點。通過內燃，可以利用大量的爐渣、粉煤灰等工業廢料代替好煤燒磚。內燃后，輪窰磚瓦廠每萬塊紅磚煤耗普遍降低到0.5噸以下，土窖磚瓦廠每萬塊青磚煤耗普沮降低到2噸以下。一般降低幅陵達40~60%，最高達90%(摻入的可燃工業廢料不計煤耗)。
2．改善磚坯乾燥性能
在粘土中摻入一定量的細顆粒燃料后，增加了坯子的孔隙，水份容易蒸發，同時，也經得起吹曬，縮短磚坯乾燥周期，減少磚坯乾燥損失。一般可縮短乾燥期20~30%，減少乾燥損失5～10%。在塑性高的粘土地區，效果更大。
3．提高磚的抗壓、抗折強度
當選用的內燃燃料及其摻入量與粘土的塑性相適應時，製品燒結良好，質量能符合國家標準要求。磚的抗壓、抗折強度比用一般燃料在外燃燒磚時均有所提高。如江蘇省在1962年對十個重點磚瓦廠所生產的內燃磚強度檢驗結果，抗壓強度平均由外燃時151公斤/平方厘米提高到178公斤/平方厘米，提高17.9%。其中，尤以抗折強度提高幅度更大，因而減少了出窰時斷磚損失，使產品合格率也普邏得到提高。
