不鏽鋼螺絲

主要用於：環保設備、醫療設備、通訊設備、電力設施、電子產品、儀器儀錶、食品機械、石油化工、船舶裝配、泵閥管道、建築幕牆、露天場合、體育設施、室外裝修等。

不鏽鋼螺絲選材原則：

不鏽鋼材料的選擇主要從以下五方面來考慮。

1、對不鏽鋼螺絲材料在機械性能方面，特別是強度方面的要求；

2、工作條件對材料的抗腐蝕性能方面的要求；

3、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）方面的要求；

4、生產工藝方面對材料加工性能方面的要求；

5、其它方面，例如重量、價格、採購等諸多因素都要考慮。

人們常以為磁鐵吸附不鏽鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。不鏽鋼螺絲的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：

1．奧氏體型：如304、321、316、310等；

2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；

奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。

通常用作裝飾管板的不鏽鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶鍊造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢？

上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶鍊時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不鏽鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不鏽鋼中就會帶有微弱的磁性。

另外，304不鏽鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。

要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理來恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。

特別要提出的是，因上面原因造成的304不鏽鋼的磁性，與其他材質的不鏽鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。

這就告訴我們，如果不鏽鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。

應用領域

不鏽鋼螺絲廣泛運用於機械、石化、通訊、化工、建築業、電力、紡織、運動器材、造紙、污水處理、船舶、汽車等行業，隨著國內經濟生活水平大大的提高不鏽鋼螺絲的應用範圍將更加廣泛。

不鏽鋼螺絲顧名思義，肯定是用不鏽鋼螺絲線材墩打而成，后在搓好牙螺紋的螺絲。而不鏽鋼螺絲具有的性能很多都跟不鏽鋼材質有關。考慮到不鏽鋼的性能與組織，了解不鏽鋼材質的性能等方面。從而明白不鏽鋼具有防生鏽，防腐蝕，耐高溫等良好的機械性能，那麼不鏽鋼螺絲也當然有這些良好的機械性能。隨著不鏽鋼材料材質的越來越優良。螺絲行業所生產出來的不鏽鋼螺絲的機械性能就越來越好。防生鏽，防腐蝕能力，而高溫高壓就越來越強。

不鏽鋼和碳鋼的物理性能數據對比，碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不鏽鋼，而略低於奧氏體型不鏽鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不鏽鋼排序遞增；線膨脹係數大小的排序也類似，奧氏體型不鏽鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不鏽鋼有磁性，奧氏體型不鏽鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。奧氏體型不鏽鋼與碳鋼相比，具有下列特點：

1）高的電陰率，約為碳鋼的5倍。

2）大的線膨脹係數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，不鏽鋼螺絲線膨脹係數的數值也相應地提高。

3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。

不論不鏽鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不鏽鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C範圍內增長是較為均勻的。更重要的是：不鏽鋼螺絲隨著溫度的降低，其衝擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不鏽鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。

耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性，同時在高溫時雙有足夠的強度即熱強性。

隨著客戶所生產的產品物料要求越來越高，產品物料當中所用到的螺絲的要求也就越來越高。在產品物料面對惡劣的環境，和特殊的場合時，就越來越多的運用了不鏽鋼螺絲的優質機械性能。從而選定了不鏽鋼螺絲。要求越來越高，對不鏽鋼螺絲材質方面也就越來越高。所以普通不鏽鋼螺絲SUS201的很多都用不鏽鋼SUS304螺絲，不鏽鋼螺絲SUS316所代替。當然有些要求不是那麼高的話，一般客戶會選擇成本相當來說比較便宜的不鏽鋼螺絲SUS201的。

以前遇到一個客戶，公司所需要的不鏽鋼螺絲是需要防松。簡單的講就是要使不鏽鋼螺絲使用在產品物料上，能使不鏽鋼螺絲不會輕意的掉下來。需要螺絲與產品物料更加緊固的連接在一起。對於不鏽鋼螺絲防松的解決方案，有兩種解決方案。接下來陳述下面兩種解決不鏽鋼標準件防松的方案。

第一種，運用特殊的材料的反彈性，比如說工程樹脂材料，它具有較好的反彈性。把它附在不鏽鋼螺絲牙紋上。使它與螺母，或物料產品進行機械的摩擦。產生震動及絕對的阻力。完全解決螺絲松落問題。

第二種，簡單的講就是在不鏽鋼螺絲牙螺紋上塗上一層膠，所謂的點膠。這種膠叫作耐落膠。這種膠具有高貼度，無毒等良好的性能。這種膠塗在不鏽鋼螺絲上，乾燥之後，粘附力超強。能使不鏽鋼螺絲螺紋在螺母螺紋結合，或者於產品螺紋孔接合后，產生超因的緊固作用。起到超好的防松作用。

不鏽鋼螺絲的材質分類有奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。不鏽鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不鏽鋼螺絲。通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮后，最後確定選用不鏽鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標準

奧氏體不鏽鋼：奧氏體不鏽鋼最基本的合金元素是鉻和鎳，代表性的牌號是含鉻為18%左右、含鎳為8%左右的鉻一鎳奧氏體不鏽鋼，常稱為18-8不鏽鋼。鉻和鎳的元素配比基本上保證了鋼的組織是穩定的奧氏體

鐵素體型不鏽鋼：430型普通鉻鋼，它的耐腐蝕性能和耐熱性能比410型好，有磁性，但它不能夠熱處理強化，適用於對而耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不鏽鋼不鏽鋼螺絲。

馬氏體不鏽鋼：410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不鏽鋼螺絲。

416型含硫量稍高，是易切削不鏽鋼。420型，含硫量?R0.15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的不鏽鋼螺絲。

沉澱硬化不鏽鋼：17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不鏽鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不鏽鋼不鏽鋼螺絲。

A-286，一種非標準不鏽鋼，比常用的18-8型不鏽鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不鏽鋼螺絲，可使用到650～700℃。

奧氏體型不鏽鋼：常用的型號為302、303、304、305四個型號，即所謂的"18-8"型奧氏體不鏽鋼這四個型號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不鏽鋼螺絲的生產工藝方法，而方法又取決於不鏽鋼螺絲的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。

302型用於採用機械加工的螺釘和自攻螺栓。

303型為了改善切削加工性能，303型不鏽鋼中添加有少量的硫，用於採用棒料加工螺母。

304型適用於採用熱鐓工藝加工不鏽鋼螺絲時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的範圍。

305型適用於採用冷鐓工藝加工不鏽鋼螺絲時，例如冷成形螺母、六角螺栓。

309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不鏽鋼高，適用於高溫下工作的不鏽鋼螺絲。

316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不鏽鋼高。

321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊后不退火或在420～1013℃服役的不鏽鋼標準件。

不鏽鋼螺絲並不是一定不會腐蝕生鏽，只是說不鏽鋼螺絲相對於鐵的螺絲來說扛腐蝕生鏽能力強一點。但是不鏽鋼螺絲在特定的情況下還是會生鏽的。那麼不鏽鋼螺絲在什麼條件下容易導致生鏽呢！生鏽的原因是什麼？

不鏽鋼螺絲的特性比較好，有較強的扛腐蝕能力，耐高溫性能，也有較強的防生鏽性能。但在惡劣的環境下還是會生鏽的。比如說不鏽鋼螺絲在非常潮濕的情況下，天天日晒風淋，風吹雨打的。時間久啦，多少肯定會生點銹的。在比如說和一些酸鹼化學物接觸，使之產生化學反應。導致腐蝕生鏽。還有就是本來不好的不鏽鋼螺絲，比如說材質為不鏽鋼SUS201螺絲在海水上使用的產品，由於長時間的浸泡，本來SUS201不鏽鋼螺絲本身就不太適合在海水有鹽性強的上面使用。導致腐蝕生鏽。在海水產品上面的使用，一般建議用不鏽鋼SUS316的螺絲，因為316不鏽鋼螺絲扛腐蝕等性能多比較好一些。

從上述可以得出不鏽鋼螺絲在特定的情況下，還是會腐蝕生鏽的。所以，這就要求合理運用不鏽鋼螺絲。在不同情況下使用不同材質的不鏽鋼螺絲。而且在不同的場合，在使用不鏽鋼螺絲時，也需要特別注意，一些細節的問題，得多多考慮。盡量的把不鏽鋼螺絲腐蝕生鏽控制好。

有時，時常看到鐵的螺絲斷裂，還有的時候，也看到不鏽鋼螺絲斷裂。但一般來說不鏽鋼螺絲是很少斷裂的。因為本身不鏽鋼螺絲線材就比較硬。但在特定的情況下，不鏽鋼螺絲還是會斷裂的。那麼不鏽鋼螺絲斷裂的原因主要有哪些呢！

不鏽鋼螺絲斷裂的原因如下：

1.不鏽鋼螺絲所採用的原材料質量問題，不鏽鋼螺絲線材質量不好。有很多雜質，不純，導致不鏽鋼螺絲硬度不夠。

2.生產不鏽鋼螺絲工藝問題。比如說偏頭偏心的不鏽鋼螺絲，還有生產製造時下沖作業時Q值太深和R位設計過小。

3.客戶在使用不鏽鋼螺絲時，用力過大。一般你做下扭力測試看最小破斷力為多少，再調節扭力即可。

當然，不鏽鋼螺絲斷裂肯定不止以上三種原因。但以上三種原因倒是不鏽鋼螺絲斷裂的主要原因。當發現不鏽鋼螺絲斷裂情況，可以一步一步進行檢查。看看到底是什麼原因導致的。