活性炭法

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英文：active charcoal survey

釋文：積分法是將裝有活性炭的吸附器埋入30～50厘米深的淺坑中，累積測量數天以上，取出吸附器，用γ輻射儀測量其γ射線照射量率（也可以用γ譜儀測量某一能量的譜線或用β輻射儀測量其β射線照射量率）。該方法適應於覆蓋較厚，露頭不發育的地區尋找鈾礦。

活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用。

活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發生氧化反應，反應生成的單質S吸附於活性炭表面。當活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據所吸附的物質而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變為氣態，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態硫。

活性炭脫硫的脫硫反應機理：2H2S+O2=S+2H2O

活性炭法煙氣脫硫與傳統的石灰法脫硫工藝相比較，其具有投資少、易於操作、無二次污染等優點，且回收產物為高品質的硫酸。

活性碳(activatedcarbonfiltration)是由木頭，殘木屑，水果核，椰子殼，煤炭或石油底渣等物質在高溫下乾餾炭化而成，製成后還需以熱空氣或水蒸氣加以活化。它的主要作用是清除氯與氯氨以及其它分子量在60到300道爾頓的溶解性有機物質。活性碳的表面呈顆粒狀，內部是多孔的，孔內有許多約1Onm~lA大小的毛細管,1g的活性碳內部表面積高達700-1400m2，而這些毛細管內表面及顆粒表面就是吸附作用之所在。影響活性碳清除有機物能力的因素有活性碳本身的面積，孔洞大小以及被清除有機物的分子量及其極性(Polarity)，它主要靠物理的吸附能力來排除雜物，當吸附能力達飽合之後，吸附過多的雜質就會掉落下來污染下游的水質，所以必須定時利用逆沖的方式來清除吸附其上的雜質。

這種活性碳濾器如果吸附能力明顯下降，必須更新。測定進水及出水的TOC濃度差(或細菌數量差)是考慮更換活性碳的依據之一。有些逆滲透膜對氯的耐受性不佳，所以在逆滲透之前要有活性碳的處理，使氯能夠有效的被活性炭吸附，但是活性碳上的孔洞吸附的細菌容易繁殖滋長，同時對於分子較大有機物的清除，活性碳的功效有限，所以必須靠逆滲透膜在後面補強。

硫酸是一種用途極為廣泛的化工產品，我國主要採用焙燒硫鐵礦的方法來生產硫酸．這種傳統的硫酸生產工藝，需要經過破碎、篩分、配料、焙燒、爐氣凈化、催化氧化、吸收等操作環節．在催化氧化的過程中，需要採用以五氧化二釩為主體的釩催化劑，而且要保證425一600℃的操作溫度．為了提高硫的利用率和減少環境污染，還需要進行兩轉兩吸的流程，因而是一項極為複雜的生產過程．

二氧化硫是一種最常見的工業有害排放物．我國應用最為廣泛的是石灰法脫硫．採用石灰法脫硫，副產品為低品質的熟石膏，將其回收以後的利用率很低，因而經濟價值很不明顯，而且易造成二次污染．而採用的活性炭法煙氣脫硫工藝，將回收的二氧化硫（SO2）的最終產物轉變為硫酸（H2SO4),從而使脫硫副產品具有較高的工業應用價值。

煤質活性炭採用優質煤為原材料，經過炭化→冷卻→活化→洗滌等一系列工序研製而成。其外觀普遍為黑色圓柱狀活性炭，不定形煤質顆粒活性炭，又稱破碎炭。圓柱形活性炭又稱柱狀炭，一般由粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序製成。也可以用粉狀活性炭加粘結劑擠壓成型。具有發達的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反覆再生，造價低等特點；用於有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

活性炭存貯注意事項：　1.活性炭必須存放在儘可能防火的建築內。

2.活性炭不可與氧化劑混放。

3.貯放處禁止明火，火花和吸煙。