吸塑膠
吸塑膠
吸塑膠是水性膠黏劑聚氨酯膠的一種。水性聚氨酯膠以其水性，無毒便捷使用等特點被市場廣泛使用。隨著人們對低碳環保的追求，催生了一系列的水性膠黏劑。
吸塑膠通常都是以聚氨酯乳液作為主要的組成成分，它具有良好的成膜性能，發生交聯后具有優異的抗熱及抗水性等。
1、無毒、安全、無異味、無刺激性、無甲醛等有害氣體釋放、易清潔的特點;
2、軟硬度可調，以及耐高溫、彈性好等優點;
3、低粘度值、良好的噴霧及優異的粘接性能。
吸塑膠在使用過程中要特別注意以下幾點，以免造成不必要的資源浪費。
注意事項
一、防止冷凍，最佳儲存條件為5℃以上;
二、不要與其他不同膠粘劑混合使用;
三、加入3-5%固化劑，能有效提高耐溫性。
吸塑工藝包括大致十二個步驟：
首先是材料的準備：中纖板
1.保證板材表面的清潔， 2.對於切割好的中纖板，其四邊打磨時，應選用盡量細的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，中纖板的四邊不會因為纖維過於粗糙薪而導致吸膠不均，從而引起麻點現象。
選擇複合薄膜的注意事項
l.根據對溫度的要求，選擇合適的復膜。不同的複合薄膜對高溫有不同的反應，如有更改材料，應先評估操作條件后才大量生產。
2.儘可能使用增塑劑含量低的複合薄膜，因為薄膜內的增塑劑在長時間儲存及高溫環境下，有可能遊離出表面，從而影響粘接效果。
3.對於硬質複合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。
4.對於軟質複合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。
關於中纖板含水率
1.一般要求中纖板含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8%一12%e
四。對於粘合劑和固化劑的儲存及混合要求
正常情況下，吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。
2.如果客戶對製成品的耐熱要求超過70℃或生產車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑使用。固化劑用量在3%一5%。
3.主劑和固化劑的比例必須稱量準確。
4.主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少於2分鐘
5.儲存於陰涼的地方，儲存環境溫度不低於10℃
6.主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水
7.不得與其它粘合劑混用
如何噴膠、如何確定噴膠量
1.噴膠要均勻，對比平面，側面和凹凸面需要雙倍噴膠。
2.通常，平面的噴膠量為：55—85g/m，輪廓面的噴膠量為：75一125 g/m
吸塑方式的選擇
吸塑方式分為：乾式吸塑、濕式吸塑兩種方式。
粘合劑最低活化溫度
最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產生粘結性能所需的最低溫度，相應於膠膜層所能達到的溫度，而非機台設定溫度！膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利於膠膜對複合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮複合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。
真空度取決條件
1.真空度取決於不同的吸塑設備、不同的複合薄膜廠家、不同複合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應根據自己的實際情況做相應的調整。
抽真空時間的決定因素
l.抽真空時間取決於：複合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應根據自己實際情況做相應的調整。
2.通常情況下，根據經驗，在確保吸塑溫度達到粘合劑最低活化溫度、複合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。
十。壓力
根據經驗，壓力通常為2～18kg/m左右。
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十一.
壓力時間的要求：
1.對於濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。
2.對於乾式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。
十二。噴槍口徑的選擇
l.通常情況下，噴槍口徑為：1.5—2.5mm。
2.噴槍口徑小於是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大