南豐泥爐

清光緒十三年（1887），南豐縣始產泥爐，至今已有120餘年歷史，南豐泥爐又名南豐鹽爐，贛州人金萬鑫在南豐縣城仿製成功，繼有曾鼎興、張洪發亦仿製出柴爐、炭爐等。其產品銷路打開后，為減輕課稅，謊稱在制爐中注入大量食鹽，當時用於製作泥爐的篩灰來自包裝食鹽的草袋，而使得泥爐有鹹味，當局信以為真，從此泥爐稱“鹽爐”，1953年才改為“南豐泥爐”。南豐泥爐原料為耐火粘性泥土，具有選泥、曬乾、浸泡、篩灰、煉泥、壓坯、刨皮、磨光、打底、底盤、包裝等18道生產工序。其式樣美觀，色澤乳白，承受力強，高溫不裂，經久耐用，保溫性好，省時節能。尤其是蓋爐，小巧玲瓏、造形精美，爐壁並飾有各種人物、花草圖案而頗負盛名。小蓋爐只有大號茶杯那樣大小，呈六稜台形，上有內外兩蓋，下有一個托盤，還有一個封門，用后加蓋，炭火自熄。這不僅可控制火候，隔絕爐底的傳熱，也體現了一種啟合自如的藝術風範。六個棱面各印有各種花草圖案或人物造形，個個靈氣活現，栩栩如生。可以說，不論放在餐桌上燉食還是放在博古架上作擺設，它處處都能迎合主人的口味。

特別是上世紀70年代后，泥爐壓坯採用機械操作，爐壁飾以花鳥圖案，並創製出燒木炭的八角小蓋爐（小巧玲瓏，精美耐用，用后加蓋，炭用自熄），加之其他工藝均有一定改進，泥爐生產得到迅速發展，1979年以來，曾3次獲省人民政府頒發的優質產品證書。儘管現時科技含量較高的燃器具（如煤氣灶、電磁爐等）迅速普及開來，但用南豐泥爐烹制的菜肴格外味正香醇，逢年過節或貴客臨門，其特殊功用是無可替代的。如今更有一大批茶道愛好者對其情有獨鍾，用泥爐燒水泡茶更有韻味。為使這一傳統工藝得到傳承和保護，南豐縣出台保護措施，積極申報省級非物質文化遺產，並開發小蓋爐等觀賞型品種， 2008年6月，南豐泥爐被列入江西省第二批省級非物質文化遺產名錄。

“南豐特產有三奇，蜜桔、泥爐、豆腐皮”，南豐泥爐是南豐縣最具有特色的土特產之一，自清光緒十三年（1887）開始生產，至今已有120餘年歷史。作為一種傳統陶器日用品，南豐泥爐選用優質耐火粘土，經精製燒煉而成，品種有1-4號蓋爐（又稱炭爐）、1-3號普通煤爐、1-7號柴爐、100型及120型蜂窩煤爐四大類，曾統稱“鹽爐”，其製作工藝講究，結構科學合理，火力強、升溫快，且熱能利用率可達70%以上，既節能又方便，具有“表面光潔、圖案清晰、造型大方、工藝精巧、經久耐用”等特點，深受廣大群眾喜愛，並逐漸發展成一種較大規模的手工藝產業。

南豐泥爐製作最早只限於縣城，多為私人作坊製作，1949年全縣僅幾家前店后坊的泥爐店。後分散的作坊式泥爐燒制廠合併成一家集體企業，產品實行統一收購、統一銷售。上世紀70年代后泥爐生產得到迅速發展，壓坯採用機械操作，其他工藝均有一定改進。1987-1998年為生產高峰期，泥爐廠擴展至20多家，從業人員達2000餘人，遍及市山、萊溪、橋背、洽灣等附近鄉鎮，產品有柴爐、炭爐、煤爐等20多個品種，其中多功能八角蓋爐曾被評為部優、省優優質節能灶具產品，遠銷上海、安徽、浙江、福建、四川、湖南、湖北等省市，年銷售量達70萬個。

南豐泥爐製作工藝主要有以下十幾道工序:

選泥：選擇白色的觀音泥，其粘性土分佈在地表4米以下地層中，無雜質。

曬乾：將取出的泥土曬乾。

浸泡：將曬乾的泥土放置在泥盤中浸泡。

篩灰：將穀殼灰過篩，解放前也曾用過草袋灰。

練泥：將500公斤浸泡后的泥土與40公斤篩灰均勻攪拌在一起，使泥灰成一體。原人工練泥，現改為機械練泥。

車坯：原手工操作將練好好的泥置於爐坯架上，快速轉動而成形稱為車坯，后機械操作稱壓坯

涼坯：將壓坯分層擺放於廠房內，充分涼干。

刨坯：將涼乾的爐坯四周刨光。

過徠釉、磨光。

割坯：採用各種刀具將磨光的爐坯進行割形，並在相應部位蓋上圖案、商標、型號、生產廠家等標誌。

曬白：將割好的爐坯放置在太陽下曬乾至乳白色。

爐橋（爐底製作）：製作爐底坯（泥灰比為1：1），然後在爐底坯上打眼，曬乾。

托盤：通過制坯、刨坯、過釉、磨光后曬乾。

耐火泥：製作耐火泥按泥灰比3：7的比例攪拌而成的粘性黑色泥灰。

焙燒：將曬乾的托盤、爐底、爐身平行放置在窯中，用木柴，通過880℃的高溫燒煉20-24小時而成后才出窯，時間視窯大小而定。

貼底：將爐底貼在爐身底部。

著灰：將耐火泥均勻粘貼在爐身內壁約1-2厘米厚，視泥爐型號、厚度不一。主要起隔熱作用。

成品包裝：將托盤、爐身包裝。