棉花加工機械

19世紀以來，隨著生產技術的發展，棉花加工已由單機生產發展為完整的加工過程和獨立的加工工業，從而可為紡織工業提供加工良好的紡織原料──皮棉。其工藝流程見圖1。棉花烘乾機 用以降低子棉的含水量，使其在加工過程中保持在6～8%的範圍內，以利於提高棉花加工效率，提高皮棉質量，降低能耗。1932年美國研製成塔式棉花烘乾機，逐步取代了滾筒式烘乾機。塔式烘乾機為多層箱式結構(圖2),子棉與熱空氣混合后從上部入口處進入箱內，在氣流與本身重力作用下，自上而下作蛇形運動，烘烤7～10秒後由下部出口排出，子棉的部分水分被熱空氣帶走。箱內溫度控制在65～80℃的範圍內，以免因溫度過高而損傷棉纖維。清棉機 通常是指子棉清理機械。用於清除混入子棉內的各種雜質。常用有管道式、刺釘滾筒式和鋸齒滾筒式3種（圖3）。管道式清棉機是使子棉隨氣流通過肘形管道，比重較大的雜物在肘彎處下落而分離。刺釘滾筒式清棉機，通常由 5個傾斜排列的刺釘滾筒與下設的篩狀凹板組成，也稱五輥清棉機。其各個滾筒均按順時針方向轉動，子棉從最低的一個滾筒上方喂入，落入滾筒與凹板之間被刺釘向上撥送，使與子棉沾附較緊的碎葉等小雜物被分離出來，通過凹板篩孔排出，清理后的子棉則由上部出口排出。鋸齒滾筒式清棉機是用旋轉的鋸齒滾筒抓住子棉並帶到滾筒後上部，用一個毛刷滾筒刷下后彙集流出；鈴殼、果枝、僵瓣棉等大雜物則由設置在滾筒前下方的除雜刀清除後排出機外。含雜少的子棉可根據含雜種類選用上述清棉機中的一種；含雜多的子棉則需先後用不同清棉機清除各種類型的雜質或在一台清棉機上裝備幾種不同類型的清棉部件。人工採摘子棉的含雜率低，一般經一次清理即可軋花，軋出的皮棉無需再清理即可打包。而機摘的子棉則需經多次清理后才能軋花，軋出的皮棉尚需清理1～2次才能打包。

皮棉清理機 用於機摘棉軋花后的皮棉清理。有毛刷式鋸齒滾筒、氣流式鋸齒滾筒和氣流式皮棉清理機等類型，前兩種是用鋸齒滾筒的鋸齒鉤住皮棉纖維，使與雜質分離，然後用毛刷滾筒或氣流刷下皮棉。後者是使皮棉在高速氣流下進入機器的通道，通道的拐彎處因斷面縮小，皮棉中較重的雜物便從此處的噴嘴噴出，皮棉則繼續沿拐彎后斷面又加大的通道經出口排出。

棉子與短絨清理機械 脫絨棉子的清理採用振動平篩、棒條式滾筒或氣流清子機，短絨則採用與子棉清理用的刺釘滾筒或皮棉清理機的鋸齒滾筒相類似的清理裝置。

其他棉花加工機械 見軋花機、剝絨機、打包機和榨油機。