點檢

設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分，現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系。如何建立高效的有保障設備管理體系、解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題。設備點檢制自20世紀80年代從工業先進國家引入中國，得到廣泛的應用，為探索適應中國工業企業設備管理髮展提供了一種有效的方法，特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性。但把這種先進方法應用到生產實踐中，卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程。有的走了一些彎路，有的甚至半途而廢。然而國內不少大型的、先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制，建立了以設備點檢製為主體的設備管理體系。

⑴定人：確定對設備點檢的人員。

⑵定點：明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。

⑶定量：對劣化傾向的定量化測定。

⑷定周期：不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。

⑸定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。

⑹定點檢計劃表：點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。

⑺定記錄：包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。

⑻定點檢業務流程：明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員；不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合。

點檢的五定內容：定點、定期、定標、定法、定人。

（1）壓力；（2）溫度；（3）流量；（4）泄漏；（5）給脂狀況；（6）異音；（7）振動；（8）龜裂（折損）；（9）磨損；（10）鬆弛。

·日常點檢。點檢員所進行的常規點巡檢.

·重點點檢。重要設備每周進行的重點項目的檢查和調整，或發現異常時進行的重點檢查.

·簡易診斷。點檢員用簡易儀器進行設備運行狀態量的測量，以及時重要設備進行的定期檢測和趨勢分析.

·精密點檢。由專業人員進行的設備檢測和故障診斷，設備點檢制的基本框架

點檢工作由設備主管廠長領導，設備職能部門管理，按生產工序，地域劃分區域。每個區域設立機械點檢員，電氣點檢員各1名.

有一定的設備管理理論，技術素質和實踐經驗，能進行一般的機械製圖；有較強的故障判別能力，會使用簡易診斷儀器；有一定的業務協調能力，與維修站，設備組，工段進行橫向聯絡；全面熟悉所管轄設備的結構，性能，設備的操作規程，檢修規程.

點檢員是設備技術狀態的管理員，是設備運行，維護，檢修技術管理的中堅力量，對設備的技術狀態負責.

① 負責對所轄區域設備技術狀管理，按點巡檢要求，設備技術維護要求定期按時進行設備的現場巡視並作好記錄；

② 負責設備的檢修計劃，備品備件計劃，設備技術維護計劃的制定和現場故障處理；

③ 負責設備檢修計劃的組織實施，質量監督驗收等；

④ 負責與維修工段（公司）聯絡，開出檢修委託工作量簽證；

⑤ 負責設備故障的檢測分析診斷，提出處理意見和檢修，改進方案；

⑥ 負責對設備的現場管理，指導，檢查，督促生產崗位人員搞好設備操作和日常維護；

⑦ 負責設備運行檔案的填寫與管理；

⑧ 負責本區域崗位人員的設備知識培訓.

① 負責對點檢員的業務指導和管理；

② 負責重點檢修項目的管理；

③ 負責備品備件的組織，管理；

④ 負責點檢員開出的委託和工作量複審；

⑤ 負責重點設備的技術改進和改造；

⑥ 負責技術資料的管理；

⑦ 負責對維修公司的評價；

⑧負責建立與點檢制相適應的《設備點檢員管理制度》；