大柳塔煤礦
特大型現代化礦井
大柳塔煤礦是神東煤炭集團所屬的一座特大型現代化礦井，地處陝西省神木縣大柳塔鎮烏蘭木倫河畔，核定生產能力2170萬噸。
大柳塔煤礦
大柳塔井始建於1987年10月，1996年正式投產，原設計生產能力一期360萬噸/年，二期600萬噸/年，2006年重新核定生產能力1040萬噸/年。活雞兔井於1994年10月開工建設，2000年投產，原設計生產能力500萬噸/年，2006年重新核定生產能力1130萬噸/年。
全礦現有人員945人，組織機構為“六辦兩中心十九隊一廠”。2003年以來，全礦生產原煤持續保持在2000萬噸以上，每年為神華集團創造利潤近40億元，累計產量近2.6億噸，是神華集團產出量最大、貢獻最多的礦井，建礦以來未發生3人以上人身傷亡事故，已連續安全生產2300多天，連續7年實現百萬噸死亡率為0。
大柳塔煤礦是神華集團第一個按照“高起點、高技術、高質量、高效率、高效益”方針建成的特大型現代化高產高效煤礦，先後多次創造國內外行業新紀錄和世界第一。2002年大柳塔井生產原煤1086萬噸，成為全國第一個一井一面年產千萬噸的礦井。2003年大柳塔煤礦生產原煤2076萬噸，建成“雙井雙千萬噸”礦井，產量、工效步入世界領先水平，成為世界上最大的井工煤礦，礦井安全、生產、技術、經營等各項指標創中國煤炭行業最高水平。礦井採用平硐—斜井綜合開拓布置方式，連續採煤機掘進，工作面沿大巷兩側條帶式布置，全套引進國際先進水平的裝備，並率先進行自動化改造，在國內首家實現主要運輸系統皮帶化、輔助運輸無軌膠輪化、井巷支護錨噴化、生產系統遠程自動化控制和安全監測監控系統自動化。
大柳塔煤礦連續14年被評為煤炭工業特級安全（高產）高效礦井，多次被評為“安全生產先進集體”，榮獲過全國“雙十佳煤礦”、全國煤炭系統“文明煤礦”、“中央企業學習型組織標桿”、全國精神文明建設工作先進單位和陝西省“環境友好企業”等榮譽稱號。
大柳塔礦經過多年來的實踐和研究探索，取得許多技術革新成就，主要有以下七項：神東礦區千萬噸高產高效礦井模式、綜采輔巷多通道快速搬家技術、輔助運輸無軌膠輪化技術、礦井綜合自動化技術、礦井水綜合利用技術、綜采工作面強制放頂超深孔爆破技術、皮帶快速更換技術。2003年，以大柳塔煤礦核心技術為內容的科研項目《神東現代化礦區建設和生產技術》獲得國家科技進步一等獎。
大柳塔煤礦，是神東千萬噸礦井的踐行者、先行者，開創中國煤炭工業的新紀元，在生產建設中體現出的“生產規模化，技術現代化，隊伍專業化，管理信息化”優勢，催生出神東礦區雄偉壯麗的千萬噸礦井群，被譽為神東千萬噸礦井群的“孵化器”，為神東逐步形成建設現代化煤炭基地的模式起到重要作用。黨和國家領導人江澤民、李鵬、朱鎔基、喬石、錢正英、陳俊生、李鐵映等都曾先後親臨視察指導。
如今，在神華“科學發展，再造神華，五年經濟總量再翻番，建設具有國際競爭力的世界一流煤炭綜合能源企業”和神東“建設四化五型大神東”的戰略部署下，大柳塔煤礦根據神華集團“建設數字化礦山”的要求，以科學發展觀為指導，深入貫徹落實兩級公司各項工作部署，樹立“管理手段再創新、設備運行再優化、人員培訓再加強、隱患治理再全面”的管理理念，進一步轉變發展方式，通過科技進步、技術革新、管理創新等途徑，爭取在數字化、自動化、綠色開採等方面取得突破，形成動態提升的世界一流技術體系、標準體系、管理體系，建成“安全、綠色、智能”的國際一流示範礦井。
2000年，大柳塔井打破傳統的生產組織管理，生產不斷創出新水平。全年“一井一面”生產原煤920.8萬噸，年產商品煤860.3萬噸，成為全國井工開採產量最高的礦井。其中，7月份原煤產量979981噸，7月31日全天產煤42846噸，再創全國月產、日產新紀錄。當年銷售收入5.72億元，人均產值159.76萬元，上交管理費9876.33萬元，還本付息1.62億元，實現盈利1.87億元。
活雞免井的前身為活雞兔煤礦，於1994年10月開工建設，共計完成投資總額18.82億元。於2000年11月17日移交投產。
2000年12月，上級公司通過對礦井結構進行調整，將投產移交后的活雞兔煤礦與大柳塔煤礦合併組建成新的大柳塔煤礦，大柳塔井年生產商品煤800萬噸，活雞兔井年生產商品煤600萬噸，礦井的年生產商品煤能力達到1400萬噸。
1 充分利用煤層賦存條件，優化礦井和採區設計，為高產高效礦井建設提供自然優勢
大柳塔煤礦井田構造簡單，煤層傾角平緩，賦存穩定，埋藏淺，易開採，頂板中等穩定，適 合全部垮落法管理頂板，瓦斯含量低，安全條件理想，適合機械化長壁式大強度開採，有3 層可採煤層，平均厚度4～6m，屬低灰、低硫、低磷、中高發熱量的環保型綠色煤炭。
1.1 採用平硐開拓方式
礦井井巷布置充分利用煤層賦存穩定，開採條件好的優勢，採用平硐開拓方式，盤區式布 置，沿煤層布置大巷，沿大巷兩側直接布置條帶工作面，開拓方式簡單，工程量、岩石量少，建井速度快，周期短，投資少，見效快。開拓系統由4條平巷組成，一條帶式輸送機大巷，兩條輔助運輸平巷，一條總迴風巷。礦井採用抽出式通風，走向長壁後退式採煤法。
帶式輸送機大巷與井筒直接相連，井筒在煤層露頭開拓時，就與帶式輸送機大巷合二為一，實現帶式輸送機一條龍連續運輸，大大提高礦井的提升能力。
1.2 回採工作面沿大巷條帶式布置
這種布置方式省去了盤區巷道，減少通風、運輸、供排水、供電等系統工程，更便於管理。同時增加礦井的開拓煤量和準備煤量，緩減生產接續的緊張。這種布置減少盤區煤 柱，提高了煤炭回收率，簡化環節，不論是煤炭運輸、輔助運輸、無軌膠輪車輔助運輸，材料、設備與人員可不經任何轉載環節，一直運送到採掘工作面。
1.3 巷道全部推廣應用錨桿支護
根據煤層穩定、埋藏淺，堅硬而韌性大的特點，巷道全部採用錨桿支護，錨桿支護率達到 10 0%。採用樹脂錨桿支護，具有預張力和錨固力強的特點，改善巷道支護狀況，促進和保證安全生產，節省了人力、物力，提高工效。
1.4 優化工作面設計尺寸
工作面設計打破傳統設計規範，實現與國際水平的接軌，改革巷道布置，加大採區幾何尺寸，增加採區儲量，保證高產高效礦井建設的進行。工作面長度設計為 220～ 250m，平均 235m ，大大增加工作面快速截割時間。工作面走向長度為2000～5000m，平均3500m，可減少工作面搬家次數，工作面可采儲量達到 300～700萬t。
1.5 生產高度集中，優化合理格局
礦井生產模式為“一礦兩井兩面”，生產布局為“一綜兩連”，即分別在大柳塔井和活雞兔 井各布置一個高產高效綜采工作面，一個綜采工作面配置兩個連續採煤機掘進工作面，生產環節少，系統簡單，單產單進高，勞動效率高，綜采面每班7～10人，月產量最高超過90萬t。
2 國外先進的技術和裝備為高產高效礦井建設提供“硬體”保證
大柳塔煤礦瞄準世界一流礦井的標準，在全國煤炭界率先全套引進國外先進技術和裝備，大柳塔井和活雞兔井均裝備國際90年代先進水平的生產系統。實現“採掘工作面生產集中化，機電一體化，掘、支、運系統化，主要運輸系統膠帶化，輔助運輸無軌膠輪化，井巷支護錨噴化，安全生產監測自動化，現代化程度達到國內一流水平。
2.1 優化設備配套，提高工作面的整體生產能力
（1）採煤機採用美國 JOY公司生產的6LS-5型電牽引雙滾筒採煤機，功率1500 kW，截割高度2.2～4.4m，牽引速度0～15m，截深0.85m，小時生產能力 2800～ 3000t。
（2）刮板輸送機、轉載機和破碎機，採用JOY公司生產的大功率、大運量、高強度、重型化、堅固耐用的刮板輸送機、轉載機和破碎機，並採用交叉側卸機頭，集中控制聯動，總功率 達2030kW，過煤能力 2500t/h，工作面輸送機的驅動系統採用軟啟動和過載保護。
（3）工作面運輸巷輸送機，引進美國朗艾道公司和澳大利亞ACE公司生產的大運量、長距離、高強度、大功率、軟啟動帶式輸送機，膠帶寬1.4m，帶速4m/s，小時能力2500t。
（4）液壓支架裝備美國JOY公司生產的高阻力整體頂梁兩柱掩護式，支護高度2.2～4.3m，工作阻力7625kN，支護強度0.951 Mpa（951kN/m?2）,所有綜采工作面的液壓支架都採用 RS2 0系統電液閥控制，實現快速牽引和跟機移架。
（5）與綜采工作面配套的動力 開關、防爆 變壓器和供液泵站，分別從英國安狄公司、布魯時公司和雷波公司引進，功能強大，性能穩定可靠，提高綜采工作面的整體配套能力和工作效率。
工作面設備均採用計算機控制：採煤機用遙控器遠距離操作；工作面“三機”通過工作面巷道控制中心進行聯鎖集中程序控制，刮板機鏈條可自動張緊；泵站壓力由微型計算機電磁閥 控制；液壓支架採用電磁閥控制系統可實現鄰架操作、程序控制操作、煤機聯動控制操作；工作面設備運行參數可通過負荷中心傳輸到地面調度室。
2.2 進口連續採煤機組的成功應用，確保了高產高效礦井建設接續平衡由於礦井主要巷道布置在煤層中，進口連續採煤機組（採煤機、梭車、運煤車、錨桿機、破 碎機、鏟車）機動靈活、自掘自采效率高，安全性好，回採率高，產量大，雙巷掘進能最大限度地發揮效率，月平均進尺2000m以上，最高超過3200m，從根本上改變了採掘失調現象。使用錨桿機打眼，2個人可以同時打4個眼，從打眼到錨固僅用2～3 min，效率在每人每班9 0～140根，空頂時間短，勞動強度低，效率高，錨桿機都配備了可靠的臨時支護系統，保證人身安全，乾式打眼，採用吸塵裝置，為保證綜采工作面快速推進創造了條件。
2.3 輔助運輸膠輪化確保生產準備優質高效
輔助運輸採用世界上最先進的無軌膠輪車，井下巷道採用支架搬運車、多功能車、客貨兩用 車及人車輸送設備、材料和人員，機動靈活，操作簡易，裝卸方便，效率高，成本低，快捷、安全。工人上下班乘坐無軌膠輪車僅需10～30min直接到達採掘工作面，節省時間和體力，且安全可靠。
2.4 引進設備的高效率、高可靠性和服務性，確保礦井高產穩產進口設備性能可靠，故障率低，廠家對設備的保證期一般不少於600萬t產量，國外設備廠家在礦區設有維修服務點，可做到一旦發生故障，廠家立即趕到現場解決問題，保證生產。
2.5 帶式輸送機確保煤炭運輸連續化
井下主運輸系統採用澳大利亞ACE公司的長距離、大運量帶式輸送機，單點多電機，C ST軟啟動，採用 PLC控制，保護齊全，保證運輸的可靠性。膠帶寬1.6m，帶速4m/s, 最大 運輸能力3000t/h，礦井主帶式輸送機全長4620m，實現操作集中化，管理信息化，保障了 運輸的可靠性。?
2.6 改變井下供電模式，確保供電質量
綜采工作面全部採用進口高產高效機組，設備單機功率大，供電質量要求高，若採用傳統的 固定式變電站供電，電站工程量大，工期長，投資高，噸煤成本中電費所佔比例明顯提高。礦上利用淺埋煤層特點，在開採區域地表建立35kV箱式移動變電站，通過鑽孔直接向井下供 電，採用微機控制，實現無人職守。井下供電系統採用目前國內最高的10kV的電壓，提高供電等級和設備運行的可靠性，延長供電距離，確保供電質量。
3 科技創新為高產高效礦井建設提供技術力量
3.1 採用國際上最先進的“輔助多通道”快速搬家新工藝
大柳塔煤礦吸取國內外綜采工作面搬家倒面的經驗教訓，結合本礦的實際條件，創造“輔助多通道”，配以高強度複合塑料網護頂和鋪底固化道路，全套引進大功率、安全性能好的支架搬 運車、多功能車等特種車輛搬家倒面新工藝。從舊工作面采通、掛網，6000t重型綜采設備的回撤、搬遷到新工作面的設備安裝、調試並達到試生產條件僅需要10天左右時間，最快是7天，真正實現快速、安全、優質、高效。
3.2 礦井實現綜合自動化
礦井分別於2000年 11月， 2001年6月完成大柳塔井和活雞兔井綜合自動化改造，在全礦建 立起工業控制系統和管理信息系統，將高科技、信息技術首次引入煤炭生產系統。實現數據採集離散化、設備控制分散式智能化、生產管理信息化、辦公管理自動化。具體的說，通過自動化改造，大柳塔煤礦生產系統中的主運輸、供水、排水、通風、供電均實現無人值守，生產數據以及各系統的設備運行狀態、工況參數實現數字化傳送，在調度集控室以及礦領導和部門的計算機上可以直觀的了解到所有數據。調度集控室只有一名操作員便可對全礦進行生產協調指揮，對供電、主運輸等系統進行操作控制。
3.3 安全生產實現自動監測監控
礦井實現綜合自動化以後，裝備先進的礦井安全監測系統，束管監測系統，實現對井下 有害氣體、通風設施、風速、溫度、機電設備的自動監控，依靠科技進步，保證安全生產。
3.4 辦公管理微機化
在礦井現代化系統形成的情況下，通過網路伺服器和各級管理人員的PC機，可準確及時完成全礦安全、生產、經營管理等方面的數據收集、存儲、傳輸及加工處理，實現辦公自動化。
4 高產高效礦井建設的管理與創新
4.1 管理創新為高產高效礦井建設提供保障
技術、裝備、管理是高產高效礦井建設的三大支柱。大柳塔煤礦在高產高效礦井建設中，為與國際接軌，結合礦井的生產實際，不斷學習和借鑒國外先進的管理技術和經驗，按照現代企業管理模式，在全礦建立ISO9001質量管理體系、OHSMS18001職業安全衛生管理體系、ISO14001環境管理體系。
4.2 管理模式創新，機構精簡高效
通過不斷探索，大柳塔煤礦創建“集中建設，高產高效；科技領先，效率第一；隊伍精幹，一專多能；三線分離，集約管理；突出效益，滾動發展”的“一礦兩井兩面”高產高效礦 井管理新模式。
4.3 管理科學，人員精幹
（1）大柳塔煤礦按照實行生產、輔助生產、生活服務三條線管理模式，堅持走高效運作，精減效能的路子，建立科學、嚴格、高效的管理機制。全礦共有員工480人，其中採掘一 線定員250人，生產輔助定員170人，機關及生產指揮中心定員60人，大致形成生產、生產輔 助、機關4：3：1的人員配置。管理機構“6隊三辦1中心”為綜采一隊45人、綜采二隊45人、連採一隊80人、連採二隊80人、機電一隊 100人、機電二隊70人；機關共設25個崗位，其 中礦領導5人，下設生產辦公室9人，經營辦公室6人，綜合辦公室5人；生產指揮中心60人。
（2）著力培養“複合型”技術人才。建設高產高效礦井必須有一支高素質的職工隊伍，大 柳塔煤礦在高產高效礦井建設中，十分重視人才的培養，先後選派500餘名高中以上文化程度的採掘隊人員到大專院校進行一年綜采、連採技術培訓，結業後到全國先進礦井進行為期一年實踐鍛煉，再經實踐和理論考試，選拔成績優異者組建綜采、連採隊隊伍，主要技術骨 干送到國外進行培訓，著力培養“複合型”人才，實行複合工種制，要求員工一職多能。綜 采、連採、機運隊主要崗位持五證上崗，一般崗位達到三證上崗。經過多層次、多渠道培訓和投產後的實踐鍛煉，全礦員工整體素質得到較大提高，已經具有較高的操作技能和豐 富的生產經驗。全礦職工大中專以上文化程度165人，占職工總數34%；具有中級以上職稱的 42人，高級職稱 12人。
4.4 勞動組織管理創新
（1）組織方式靈活機動。礦井打破原來傳統“三采一準”生產組織方式，採用“動態檢修，連續生產”靈活機動的組織作業方式。根據生產需要，綜采實行“8772”工作制，全天集中生產22h，2h檢修，全礦中心工作緊緊圍繞綜采生產展開，綜采設備正常，全礦連續組織生產，綜采設備要進行強制檢修，全礦各系統進行停產檢修，這樣既能發揮綜采設備的優勢，又可合理利用人力，提高單產和工效，降低電耗。
（2）實現綜采搬家不停產。為使產量均衡穩定，減少非生產時間，達到搬家不停產，礦上採用3套綜采設備，保證兩個綜采工作面搬家不停產。方法是提前準備接續工作面，提前20天安裝調試好，達到正常生產條件。同時利用兩個綜采隊的優勢，當一個隊在不飽和生產條件下，協助另一個隊調試新的綜采工作面，保證礦井兩個綜采連續穩定生產。?
（3）實施“三長抓機電”管理新模式。礦、隊、班組三級管理機構的行政一把手親自抓本 單位的機電管理工作，逐步形成了“三長抓機電”的管理模式，在生產過程中建立設備“點檢制”及“強制保養制”，實現對設備的動態檢修，使設備始終處於良好的狀態下運行。?
（4）創建本質安全型礦井。礦井強化以動態達標為主的質量標準化工作，完善安全基礎設施和安全生產監測監控系統，形成可靠的現代化安全生產保證體系，實現安全生產的持 續穩定好轉，有效地增強礦井的抗災防災能力，提高安全管理的科學化、現代化水平，促進本質安全型礦井的建設。?
5 高產高效礦井建設綜合指標完成情況
（1）創出兩種高產高效礦井新模式：① 2000年“一礦一井一面345人年產800萬t 商品煤”；② 2001年“一礦兩井兩面480人年產1400萬t商品煤”。
（2）達到世界一流標準的生產經營指標。2001年，大柳塔煤礦通過礦井重組，結構調整后，礦井年生產水平、礦井綜合自動化水平、直接工效、全員工效等經濟技術指標均居世界前列。
（3）2001年不斷創新的生產最高記錄。全礦年產原煤1511萬t，其中大柳塔井934萬t、活雞兔井 577萬t；平均日產原煤4.1397萬t；全礦最高月產原煤154.8萬t；全礦最高日產原煤7.0 8萬t；大柳塔井最高月產原煤100.58萬t，活雞兔井最高月產原煤63.37萬t。綜采一隊一面年產原煤773萬t、日均產量2.12萬t，最高日產4.38萬t，最高月產90.07萬t。綜采二隊一面年產原煤 527萬t，日均產量1.45萬t，最高日產3.15萬t，最高月產58.99萬t；連採最高月進 尺3273m，最高日進尺170m；旺格維利回採月產原煤最高11萬t；全員工效106.34t/工；回採 工效540.29t/工；掘進工效1.53m/工；噸煤完全成本58.71元/t，可控成本16.57元/t；全年完成還本付息4.09億元，上交各項費用1.98億元。安全生產無事故。
6 高產高效礦井建設體會
大柳塔煤礦兩種高產高效礦井新模式的創建，為煤炭企業不斷探索“雙高”建設的新路子做出新的有益的嘗試，它的成功證明，建設高產高效礦井，科技是根本，裝備是基礎，素質 是前提，管理是關鍵。煤炭企業建設“高產高效”礦井是企業發展的前提和保證，走“集約化管理”之路是適應市場經濟、有效發展自我的根本目的和途徑。
大柳塔煤礦在神華集團和神東公司的正確領導下，以效益為中心、以科學經營為基礎，以安全質量為重點，以科技創新為先導，以塑造世界一流礦井形象為目標，在高產高效礦井的建設中不斷進行具有前瞻性、戰略性的探索，礦井綜合實力不斷加強，整體形象大幅度提高，兩個文明協調發展。礦井於1999年10月通過ISO9002質理體系認證，與國際水平接軌。2000年在神東公司的統一認證中通過ISO9001質量認證。
大柳塔煤礦將與各界朋友攜手合作共創美好明天。
大柳塔煤礦煤炭主要技術指標
水分 灰分 揮發分 全硫分 磷分 灰熔分 乾燥基發熱量 粘接性和膠質指數
13.3-14.8% 4.1-7.9% 32-38% 0.30-0.46% 0.002-0.02% 1150-1400% 6240-6960Kcal/kg 0
地址：陝西省神木縣大柳塔鎮
