熔體紡絲

又稱熔融紡絲，簡稱熔紡。是將聚合物加熱熔融，通過噴絲孔擠出，在空氣中冷卻固化形成纖維的化學纖維紡絲方法。用於熔體紡絲的聚合物，必須能熔融成粘流態而不發生顯著分解。聚酯纖維、聚醯胺纖維和聚丙烯纖維都可採用熔體紡絲法生產。熔體紡絲工藝（見圖）主要包括：成纖聚合物在螺桿擠出機中加熱熔融，熔體通過計量泵從噴絲孔擠出形成細流，熔體細流冷卻固化，絲條經上油和卷繞，被拉伸變細而得纖維。

熔體粘度和溫度是熔體紡絲的主要工藝參數。在一定溫度下，熔體粘度主要取決於成纖聚合物的分子量。熔體粘度過高，則流動不均勻，使初生纖維拉伸時易產生毛絲、斷頭；熔體溫度可利用螺桿擠出機各段的溫度來控制，熔體溫度過高，會導致聚合物降解和形成氣泡；溫度過低，則熔體粘度過高；兩者均使紡絲過程不能正常進行。熔體細流的冷卻固化，通常在噴絲板下方的絲室或甬道中完成。嚴格控制熔體細流冷卻條件是纖維成形的關鍵。通常在絲條出噴絲板后，在垂直於絲條運動的方向吹入經調溫調濕的空氣（側吹風或環吹風），但對一些粘彈行為突出、流動性較差的聚合物熔體，則需在噴絲板下方一段距離內，安裝加熱環套以免冷卻過快。在紡制鬃絲（見化學纖維）時，因絲條粗，一般在水浴中快速冷卻成形。熔體紡絲的噴絲板通常為圓形，由耐高溫的不鏽鋼製成。直徑30～200mm的噴絲板的孔數，可少到紡單絲時的1～6孔，也可多至紡短纖維時的數千孔。噴絲孔直徑取決於熔體的性質和單絲纖度，一般在0.1～0.8mm範圍內。熔體紡絲的紡絲速度（卷繞速度）比溶液紡絲法高。70年代以前，紡絲速度一般為500m/min，以後逐步增至 1500m/min。70年代中期以來，普遍採用高速紡絲，紡速已達 3000～4000m/min，所得的卷繞絲稱為部分取向絲（見合成纖維）。用超高紡速 (9000～10000m/min)以獲得全取向絲的工藝也已研究成功。高速紡絲的優點有：生產能力大；所得纖維的貯存穩定性好；對卷繞工序的空調要求較低；能得到部分取向絲，可直接在拉伸變形機上加工；能形成穩定的卷裝；變形加工時截面形變小，加工容易；染色較均勻。