鎂鉻磚

燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或

直接結合鎂鉻磚

鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可採用合成的共同燒結料製成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純，燒成溫度高，方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分佈，因此，顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法，是消除鬆散效應的有效措施。用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯，經高溫煅燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。

此外，還有用電孤爐熔融鎂鉻料直接澆鑄而得的熔鑄鎂鉻磚(顯微結構見圖，見彩圖)，用電熔鎂鉻料按制磚工藝生產的熔粒再結合鎂鉻磚等。

本標準適用於鎂砂及鉻鐵礦製成的鎂鉻磚。

1 分類

1.1磚按理化指標分為 MGe-20、MGe-16、MGe-12、MGe-8四種牌號。

1.2磚的分型應符合 YB 844-75《耐火製品的分型和定義》的規定。

1.3磚的形狀和尺寸按 GB 2074-80《煉銅爐用鎂鉻磚形狀及尺寸》的規定，並可按需方圖紙生產。

2 技術要求表

2.1磚的理化指標應符合表 1的規定。

2.2磚的尺寸允許偏差及外觀應符合表 2的規定。

2.3寬度 0.26～0.50mm，長度不大於40mm的裂紋，每面不得超過三條。

3試驗方法

3.1磚的檢驗制樣按 GB 7321-87《緻密定形耐火製品試驗的制樣規定》進行。

3.2化學分析按 GB 5070-85《鎂鉻質耐火材料化學分析方法》進行。

3.3荷重軟化溫度的檢驗按 YB 370-75《荷重軟化溫度檢驗方法》進行。

3.4顯氣孔率的檢驗按 GB 2997-82《緻密定形耐火製品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗方法》進行。

3.5常溫耐壓強度的檢驗按 GB 5072-85《緻密定形耐火製品常溫耐壓強度試驗方法》進行。

3.6磚的外形、尺寸及斷面的檢查按 YB 835-75《耐火製品外形、尺寸、斷面的檢查方法》進行。

表 2 mm───────────────────────┬─────────────────────────────────┬────┬────────│項目│指標│────┬──────────────────┼──────────────尺寸│尺寸≤200│±2├──────────────────┼──────────────│├──────────────────────┼────────────────允許│尺寸201～300│±4├──────────────────┼──────────────│偏差│尺寸>300│±5│────┼──────────────┬───┼──────────────│長度≤300││ 2扭││││長度301～450││ 3曲││不││長度>450││ 4────┴──────────────┤├──────────────缺角深度││ 8───────────────────┤├──────────────缺棱深度│大│ 5────┬──────────────┤├──────────────裂│寬度≤0.1││不限制├──────────────┤│紋│寬度0.11～0.25││ 60├──────────────┤於│長│寬度0.26～0.50││ 40├──────────────┤│度│寬度>0.50││不準有────┴──────────────┤├──────────────相對邊差：厚度││ 2───────────────────┤├──────────────斷面層裂││不準有───────────────────┴───┴──────────────

4.1每批磚的重量不得超過100t。

4.2磚的取樣、驗收按 YB 367-75《耐火製品取樣、驗收、保管和運輸規則》進行。

5包裝、運輸、貯存及質量證明書

5.1磚的包裝、運輸和貯存按 YB 367-75進行。

5.2磚發出時必須附有技術監督部門簽發的質量證明書、載名供方名稱或廠標、需方名稱、發貨日期、合同號、標準編號、產品名稱、牌號、磚號、批號、尺寸、外觀、斷面及理化指標等結果。