均衡生產

均衡生產是拉動式生產的前提。均衡不僅是數量，而且包括品種、工時、設備負荷的全部均衡。設備、工裝始終處於良好狀態，材料、毛坯供應準時，工人技術水平和出勤率良好、穩定等都是實現均衡生產的前提和保證。各個環節都提供保障才能實現生產的均衡，尤其是在壓縮在制品的況下組織均衡生產難度更大、更艱巨。為此，全廠全方位地加了管理，組織了材料（毛坯）、工具、機床備件的準時化供應工作。各方面管理都開始了全神貫注的投入，後勤方面努力提供時化的優質服務，建立準時化生產體系。

為實現均衡生產，公司每月按銷售要貨計劃編製裝車計劃，並根據市場需求，適時調整，做到不暢銷的產品迅速停止生產，市場暢銷的產品儘快作出安排，初步實現了多品種汽車混流裝配，不斷提高均衡生產水平。

均衡化生產，日語heijunka，是按照特定的均衡的周期生產產品來解決與傳統製造相關的排隊及停線問題，以匹配最終產品銷售的計劃速度。均衡化生產意味者基於客戶需求在單個工作站或生產單元內協調生產周期時間，從而使工作得以在整個製造流程上連續平順地進行。

實現均衡化生產的途徑之一是實施節拍時間（takt，德語詞，指樂隊指揮手中的指揮棒，用於調整樂手演奏的速度、節拍及時間安排），為滿足市場需求，每個工作中心每小時估計必須處理的產品量，以此確定生產速率。Takt時間規定生產步調以匹配客戶需求速率，並成為任何精益生產系統的心跳節奏。作為精益系統的“定調者”，takt時間對於生產單元工作流的順暢至關重要，也是工作計劃調度中的關鍵因素。計算方法是每天可用於工作的時間除以每天客戶需求。例如，假定需求為每月10,000個或者每天500個，計劃每天生產能力是420分鐘，那麼takt時間就等於420分鐘每天除以500個每天，即每個0.84分鐘，意味者平均每0.84分鐘從生產系統產出一個產品。

通過應用takt時間，生產可以平準到一個規定的水平或者保持在最小和最大水平之間。可以在計算機系統中規定從某個日期開始的任何一天或任何時期的生產水平。均衡化生產產生穩定需求模式，保證了可預見的、平順的計劃，避免了生產能力瓶頸。簡化了計劃和控制（因為在平準期內每天的計劃基本相同），創造了生產穩定性，讓操作員更好理解每天需要做什麼以及怎麼做才能實現目標。同時也方便上游供應商建立穩定的計劃。

維護穩定的生產層而不必顧慮到需求更改的生產策略。均衡生產策略的優點是盡量降低能力需求的波動，但需增加庫存儲運成本費用。

實現均衡生產是生產管理的一項基本要求，生產不均衡，如月初松月末緊或者時松時緊，它的後果是：松時人員設備閑置、生產能力浪費、勞動紀律鬆弛；緊時加班加點突擊生產，容易粗製濫造忽視質量，且工人疲勞，易出安全事故，設備長時間連續工作得不到正常保養，引起過度磨損，易出設備故障。事故多、停產多，任務難以完成，就要求加班突出。突擊加班多，生產不正常，事故就增多，往往形成惡性循環。只有實現均衡生產，建立起正常的生產秩序，生產能力才能得到充分利用，才能保證有穩定的產品質量。

使生產過程的各環節具有大體相等的生產率是實現均衡生產（節奏生產）的物質基礎。除此之外，加強生產技術準備部門、輔助生產部門、供應服務部門的工作，特別是優化生產計劃和強化對生產過程的監控，則是實現均衡生產的重要保證。

最早實行均衡化生產的也是豐田汽車公司。豐田的均衡化生產要求的是生產數量的均衡和產品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行產品組合生產。要防止在某一段時間內集中領取同一種零部件，以免造成前方工序的閑忙不均，以及由此引發的生產混亂。為此，豐田公司的總裝線均以最小批量裝配和輸送製成品，以期實現“單件”生產和輸送的最高理想。其結果，總裝線也會以最小批量從前工序領取必要的零部件。簡言之，生產的均衡化使得零部件被領取時的數量變化達到最小程度，即各后工序每天如一地以相近似的時間間隔領取數量相近的零部件。

除此之外，豐田公司把均衡化生產作為使生產適應市場需求變化的重要手段。通過均衡化生產，任何生產線都不大批量地製造單一種類的產品。相反，各生產線必須每天同時生產多種類型的產品，以期滿足市場的需要。這種多品種、小批量的產品組合生產方式具有很強的柔性，能迅速適應市場需求的變化。

徠這種以多品種、小批量產品組合生產為特性的均衡化生產還具有另一個重要的優點，這就是各工序無須改變其生產批量僅需用看板逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。

為了實現以“多品種、小批量”為特徵的均衡化生產，就必須縮短生產前置期，以利於迅速而且適時地生產各類產品。於是，為了縮短生產前置期，則必須縮短設備的裝換調整時間，以便將生產批量降低到最小。