氫氧化鎂
可用作塑料、橡膠製品的阻燃劑
氫氧化鎂的中文同義詞有苛性鎂石，輕燒鎂砂等，氫氧化鎂在水中的懸濁液稱為氫氧化鎂乳劑，簡稱鎂乳，英文名稱為Magnesium hydroxide。氫氧化鎂是無色六方柱晶體或白色粉末，難溶於水和醇，溶於稀酸和銨鹽溶液，水溶液呈鹼性。在水中的溶解度很小，為強電解質。氫氧化鎂的天然礦物水鎂石。可用於製糖和氧化鎂等。因氫氧化鎂在大自然含量比較豐富，而其化學性質和鋁較相近，因此使用者開始用氫氧化鎂來取代氯化鋁用於香體產品。化學式Mg(OH)2，式量58.32。白色無定形粉末。難溶於水，易溶於稀酸和銨鹽溶液。飽和水溶液的濃度為1.9毫克/升(18℃)，呈鹼性。加熱到350℃失去水生成氧化鎂。用做分析試劑，還用於製藥工業。氧化鎂跟水反應可得氫氧化鎂。
氫氧化鎂
氫氧化鎂為一弱鹼，加熱至623K（350℃[3]）即脫水分解：Mg(OH) 2 →MgO+H2O，易溶於酸或銨鹽溶液。
指標名稱 Ⅰ型 Ⅱ型
氧化鎂含量/%≥ 63.0 62.0
氧化鈣含量/%≤ 1.0 1.0
酸不溶物含量/%≤ 0.2 1.5
水分/%≤ 2.5 3.0
氯化物（以Cl–計）/%≤ 0.15 0.4
鐵(Fe)含量/%≤ 0.25 ---
灼燒失量/%≤ 28.0 ---
篩余物（75μm試驗篩）/%≤ 0.5 1.0
國外牌號有Zerogen 11,15(美國)。
滷水一石灰法
由滷水(MgCl2)和石灰[Ca(OH)2]反應製得。將預先經過凈化精製處理的滷水和經消化除渣處理的石灰製成的石灰乳在沉澱槽內進行沉澱反應，在得到的料漿中加入絮凝劑，充分混合后，進入沉降槽進行分離，再經過濾、洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。其MgCl2+Ca(OH)2→CaCl2+Mg(OH)
滷水-氨水法
以經凈化處理除去硫酸鹽、二氧化碳、少量硼等雜質的滷水為原料，以氨水作為沉澱劑在反應釜中進行沉澱反應，在反應前投入一定量的晶種，進行充分攪拌。滷水與氨水的比例為1：(0.9～0.93)，溫度控制在40℃。反應終了后添加絮凝劑，沉澱物經過濾后，洗滌、烘乾、粉碎，製得氫氧化鎂成品。其MgC12+2NH3·H2O→Mg(OH)2+2NH4Cl該試驗方法有待提高收率，縮短洗滌周期，改進並完善生產工藝。
菱苦土-鹽酸-氨水法
菱鎂礦石與無煙煤或焦炭在豎窯內煅燒，生成氧化鎂和二氧化碳。苦土粉用水調成漿狀后與規定濃度的鹽酸反應製備氯化鎂溶液。其氯化鎂溶液與一定濃度的氨水在反應器中進行反應，生成物經洗滌、沉降、過濾分離、乾燥、粉碎，得到氫氧化鎂產品。根據需要可添加表面處理劑進行表面處理。
濃海水提取法
在利用濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中，Ca2+的存在是影響產品純度及質量的重要因素。文中首先對濃海水提鎂的預處理過程進行了研究，並對碳酸鈉法除鈣的反應條件進行了考察。研究了碳酸鈉法除鈣的分離方式、碳酸鈉加入量、攪拌速度、陳化時間和攪拌時間等對濃海水中鈣離子去除率和鎂離子損失率的影響，確定了最佳操作條件。在最佳操作條件下，鈣去除率控制在60％以上。有效的降低了濃海水提取漿狀氫氧化鎂過程中產品的鈣含量，充分保證了後續合成氫氧化鎂產品的純度。同時為提取氫氧化鎂產品後母液的進一步利用提供了低雜質條件。
用作添加型阻燃劑，參考用量40～200份。也用作苯酚與甲醛合成鎂酚醛樹脂的催化劑。
氫氧化鎂廣泛用作PE、PP、PVC、ABS、PS、HIPS、PA、PBT、不飽和聚酯、環氧樹脂、橡膠等高分子材料的優良阻燃劑和填充劑。在電子、不飽和聚酯和油漆、塗料等高分子材料中，特別是對礦用導風筒塗覆布、PVC整芯運輸帶、阻燃膠板、蓬布、PVC電線電纜料、礦用電纜護套、電纜附件的阻燃、消煙及抗靜電領域，可代替氫氧化鋁，具有優良的阻燃效果。
工業上用於製造鎂鹽、活性氧化鎂、含酸廢水中和劑、彩電顯像管錐玻璃塗料等。
在醫藥上用作抗酸劑和緩瀉劑，還可用於製糖和氧化鎂等;氫氧化鎂是塑料、橡膠製品優良的阻燃劑。在環保方面作為煙道氣脫硫劑，可代替燒鹼和石灰作為含酸廢水的中和劑。亦用作油品添加劑，起到防腐和脫硫作用。
氫氧化鎂阻燃劑具有無色、無毒、無味、無腐蝕性等性質,是綠色環保型高分子材料添加劑。具有良好的片狀或是纖維狀晶形的氫氧化鎂,可較好地與原材料匹配,而不影響原材料的強度等物理性質,大大改善高分子材料的撓曲強度和延伸率。所以,具有特殊形貌的氫氧化鎂阻燃劑具有更優異的性質和更廣泛的應用。
遼寧水鎂石資源豐富,約佔國內總儲量的五分之二。水鎂石化學組成簡單,分解溫度低。以水鎂石為原料製備氫氧化鎂,原料豐富,加工過程中,對環境無污染,且消耗能量少。因此以寬甸水鎂石為原料,分別應用氯化鎂法和氧化鎂法在水熱條件下製備具有特殊形貌的超細氫氧化鎂,具有一定的理論和實際意義。經XRD檢測,產物純度和結晶程度都很高。利用掃描電鏡測試,看到產物呈六方片狀或晶須狀,晶型完整、且顆粒大小均一,粒徑達到亞微米級,晶須直徑為幾十納米,長度為2～5μm。
氫氧化鎂微納米材料作為一種重要的化工產品,已在陶瓷、阻燃、催化、醫藥以及環保等領域得到了廣泛應用。氫氧化鎂微納米材料的形貌、尺寸以及分散性會影響其應用性能,因此需要對其進行調控。本文以氫氧化鎂為研究對象,通過調控合成條件,成功地控制了氫氧化鎂產品的形貌、尺寸及其分散性。以此氫氧化鎂粉末為起始材料之一,通過等離子噴塗技術製備了鋁鎂複合塗層。
(1)設計了一個室溫條件下,氨氣擴散法製備氫氧化鎂微納米粉體材料的工藝。在S042-離子和添加劑PEG的引導下,氫氧化鎂微納米粒子可以結晶成為形貌良好的球狀晶體。通過不同的對比試驗,研究反應濃度、反應時間、溶劑以及添加劑對球狀產物最終形貌的影響。經過改變添加劑種類,便可以調控球狀晶體的平均直徑,從而能夠適應各種具體應用的要求。同樣採用氨氣擴散體系,通過改變鎂鹽反應物的種類和添加劑的種類,可以得到不同於球狀形貌的氫氧化鎂產品,即分散性良好的片狀氫氧化鎂。
(2)以合成出來的氫氧化鎂產品為原料,利用氫氧化鎂和氧化鎂的熔點差,運用等離子噴塗設備在Q235鋼基體表面製備鋁鎂複合陶瓷塗層。通過X-ray衍射分析(XRD)和掃描電子顯微鏡(SEM)表徵測試手段對複合塗層相組成和顯微結構進行了表徵。鋁鎂複合陶瓷塗層主要由a-A1203.γ-A1203以及MgO組成。氫氧化鎂應用於複合塗層領域中,具有更好的經濟效益和社會效益、更為廣泛的應用前景。
因氫氧化鎂屬中強鹼，對眼睛，呼吸系統和皮膚均有刺激性。故使用時應做適當防護，佩戴手套或護目鏡，不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗並徵求醫生意見。
急性毒性：經口，LD50=8500mg/kg (老鼠)