油井管

目前，，還根據用戶需求開發出了具有自主知識產權的系列套管，如天津鋼管公司開發出了TP系列的抗擠毀套管、抗腐蝕套管、抗高溫熱采井用套管、超深井用套管以及特殊扣氣密性套管，其中TPl30TT高抗擠毀套管其抗擠毀強度達到167MPa以上；TPll0TSS高抗擠毀抗腐蝕套管在氯化鈉5%、醋酸0．5%的氧化性腐蝕溶液中，720小時不斷裂；TP140V套管下井深度達到6936米（近期這一紀錄還將被打破）；NC一3Cr抗二氧化碳腐蝕套管已經批量發往塔里木油田下井使用。

另外寶鋼、成都無縫也都開發出了自己的系列產品。雖然中國無縫鋼管行業在油井管方面取得了舉世矚目的成績，但在一些高端產品開發方面尚沒有過關，如13Cr、超級13Cr鋼的夾雜物及S、P含量的控制（S小於10ppm，P小於15ppm），熱處理的性能控制以及絲扣加工中的質量控制等還存在一系列問題，柔性油管、膨脹套管的開發尚屬空白。

油井管在服役工況下常常受到腐蝕介質和交變載荷（彎曲、振動）的共同作用，會發生嚴重的腐蝕疲勞破環。

分析了環境、力學狀態和材料特性等因素對腐蝕疲勞的影響，介紹了油井管腐蝕疲勞的國內外研究現狀、裂紋萌生機理和裂紋擴展機理。

裂紋萌生機理包括點蝕坑處應力集中、構件幾何不連續、駐留滑移帶和表面膜破裂等，裂紋擴展機理包括陽極溶解、活性因子、表面能減小、產物轉移和產物膜因素等。

指出油井管腐蝕疲勞研究的重點和難點是腐蝕環境下的腐蝕疲勞機理，應深入研究服役工況下各種影響因素之間的耦合作用對油井管腐蝕疲勞的影響。

以現場測試數據為基礎，結合試驗和數值模擬方法進行腐蝕疲勞研究，可為油井管的斷裂理論奠定基礎，也可為油氣井安全生產提供保障。

石油工業發展迅猛, 對油井管的需求量與日俱增。2006 年, 全世界共消耗油井管約1150 萬t。根據我國統計數據，實際鑽井每鑽進1 m，約需油井管62 kg，其中套管48kg、油管10 kg、鑽桿3 kg、鑽鋌0.5 kg。

2006 年全國共消耗油井管218.9 萬t。油田裝備資產中，油井管約佔60%。

油井管在石油工業中佔有重要的位置, 是石油工業的基礎。油井管在石油工業中的地位, 不僅表現為用量大、花錢多, 更主要的是其質量、性能與石油工業發展的關係重大。

油井管服役條件惡劣, 例如油管柱和套管柱通常要承受幾百甚至上千個大氣壓的內壓或外壓, 幾百噸的拉伸載荷, 還有高溫及嚴酷的腐蝕介質的作用。

我國每年僅鑽柱斷裂掉井事故即達1 000 起左右，據鑽井承包商協會（ IADC）統計，每起鑽柱斷裂事故平均直接損失10.6 萬美元。鑽柱或套管柱損壞有時會導致油井報廢。

我國西部油田1 口油井的成本約幾千萬元甚至上億元人民幣。套管的壽命直接決定油井的壽命，油井的壽命又決定了油田壽命。油井管的安全可靠性、使用壽命和經濟性與石油工業關係極其重大。

美國能源部對國際上的井深趨勢統計表明，自1978 年以來，全球石油天然氣平均井深增加了1倍，並且繼續呈現快速增長趨勢。井深的增加和溫度、壓力的提高, 對油井管提出了許多新的、更高的要求。

中國油井管國內市場佔有率已經超過80%，並且已連續2年成為凈出口產品。在品種開發方面，國內不少企業勇於創新，不僅生產出了按API標準要求的K、N、C、P鋼級套管。

我國已經成為油井管生產大國，然而我國油井管在出口持續增長的同時，每年還要進口。

最近幾年進口量一直保持在國內總需求量的15%～20%。我國出口的油井管大多屬於低端產品, 而進口的基本都是高技術含量、高附加值的高端油井管產品，例如高強韌性油井管、抗H2S腐蝕油井管、不鏽鋼及鎳基合金油套管、特殊螺紋接頭油套管、膨脹套管及連續管等。

這表明我國還不算油井管生產強國。加快高性能油井管的國產化進程，是我國油井管行業一項艱巨而光榮的任務。