內耳帶口罩機

超波耳罩超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，並瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，最後使耳帶永久性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產最後一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放於口罩盤內，後續動作至成品完成由設備自動操作。

勁該罩產設備穩，產量，良率低，易操。罩台 耳罩、耳罩、綁式口罩機或 耳帶點焊機，可以生產內耳帶口罩、外耳帶口罩、綁帶口罩等各式口罩。

械型號：-

機台尺寸：3900（L）*905（W）*1600（H）mm

電 壓：220V

產 能：130-160pcs/min

頻 率：20KHZ

耗 電 量：4KW

一、全自動送料系統

1.鋁合金機架，堅固美觀，保證成品的尺寸精確；

2.不鏽鋼夾具，可左右調節；

3.張緊輪設置，調節布幅張緊度，從而有效保證成品的美觀和平整度；

4. 獨立鼻線輸送組，方便調整以及維護。

二、摺疊成型系統

1.插片式摺疊裝置，調校簡單快捷

2.大直徑熔接輪，有效減少產品變形。

三、超聲波熱合系統

1、鈦合金模具

在大多數口罩機械廠家使用鋁合金的時候，力勁口罩機已經提供並且積極的倡導客戶使用鈦合金模具，因為相對於鋁合金的易氧化、易爆裂，不適合長時間的趕貨操作、使用壽命短等缺點，鈦合金的優點顯而易見：

A．韌性佳，適合長時間的發振；

B．熱/超聲波傳導性強，從而保證了產品的焊切效果美觀；

C．硬度高，不容易開裂、變形和生鏽；

D．雖然其成本與鋁合金相差約十倍之多，但是從整個生產效益角度考慮，選擇鈦合金模具明顯優於鋁合金。

2.進口超聲波換能器，20K國際頻率標準，輸出更加強勁而穩定；再加上兩組超聲波系統，有效保證產品的焊接質量。

3.PLC 程式控制整機動作，減少使用人員的操作難度。

四、出料系統

1.一次性成型兩片產品，提高生產速度

2.產品出料位置，自動堆疊，方便成品的整理和疊放，為下一個工序耳帶焊接省時省力。

五、整機性能穩定，生產速度連續可調、生產效率高，每分鐘最高可達160片，計數方便準確，原料利用率高，操作以及調節簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

機器型號：NK-GW2019

機台尺寸：1915（L）*855（W）*1780（H）mm

電 壓：220V,1or 3 phase

產 能：40-50pcs/min

耗電量：6KW

氣 壓：6kg/cm2

頻 率：20KHZ

1.機台實密，不佔空間。

2.全機台使用鋁合金，美觀堅固不生綉。

3.穩定性高，故障率低。

4.光電檢測，降低失誤率。

5.此機采機超聲波台灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

1．本體人工送料

2．口罩耳帶焊接

3．口罩包邊

4．口罩超聲波邊帶熔接

5．口罩邊帶切斷

6．輸送帶輸出成品口罩