截齒

掘截齒硬求較。

型號：//////；

途：採煤配套，適煤礦采。

型號：U75/S100/S120/S150/S135/U47

用途：與掘進機配套使用，適用於巷道掘進。

1. 硬質合金頭質量問題，硬質合金頭中含有石墨雜質，晶粒分佈不均勻，部分硬質合金中有裂紋存在，在衝擊載荷的作用下，截齒刀頭處於高應力狀態，當遇到堅硬的煤岩，高壓應力超過硬質合金的強度極限時便發生脆裂。如果硬質合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在衝擊載荷的作用下，硬質合金刀頭也容易脆裂。

2.釺焊殘餘應力大，截齒多採用銅鋅釺料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釺料、基體金屬間膨脹係數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量最大，基體金屬次之，硬質合金最小，這樣必然在硬質合金與釺料，釺料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的衝擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分佈不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程式控制制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由於硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤岩時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。

由於焊接和形狀設計的原因，導致合金頭脫落。