陶瓷閥門

產品介紹：

行業普遍使用的閥門為金屬閥門，金屬閥門的使用已有上百年的歷史，雖然金屬閥門經過結構及材料的改進，

但受金屬材料屬性的限制，不能適應越來越高磨損、強腐蝕等惡劣工況的需求，主要體現在使用壽命短，泄露嚴重大大影響了系統運行的穩定性。傳統的金屬閥門急需從材料、設計及製造工藝等方面的徹底革新。

將陶瓷材料應用於工業閥門是一項大膽和有益的創新。陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結合強度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價高，配位數大，這些性質決定了陶瓷材料的抗拉強度、抗壓強度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應用範圍，近十幾年來，由於馬氏體相變增韌技術、複合材科技術及納米陶瓷概念的發展及進步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進，其韌性和強度得到了極大的提高，應用範圍不斷擴展。

近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機械等領域的應用非常活躍，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性製作耐磨耐腐零件部代替金屬材料，是近幾年來高技術材料市場的重要發展方向之一。

應用範圍：

耐磨陶瓷閥門主要應用於電力、石油、化工、冶金、採礦、污水處理等工業領域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥更顯示出它卓越的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠遠優於其它同類金屬閥門。隨著科學技術的不斷發展和進步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術更加趨於成熟和完備，陶瓷閥門以其優異的性能越來得到閥門行業人士的認同。利用製造陶瓷閥門的成功經驗還可以推廣應用於更廣泛的工程領域。

結構特點：

所有與介質接觸的部分均為結構陶瓷材料，其化學穩定性及硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次於金剛石。因此，本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

球體採用先進研磨設備及工藝製造，球圓度精度高，表面質量好，與閥座對研后，利用Zr02陶瓷的自滑潤性，可取得很好的密封性能。

徹底改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。

陶瓷良好的耐磨性，讓本閥經久耐用，可靠性極高。使用壽命長，是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。

用於高硬度的顆粒介質，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質中，本閥門具有無可比擬的絕對優勢，也是目前唯一合適此類介質的閥門。

標準規範：

陶瓷閥門國家唯一標準：JB/T10529-2005

設計製造標準： API6D-2008、API608-2002

結構長度標準：GB/T 12221-2005 、ANSI B16.10

連接法蘭標準：GB/T 9113、ANSI B16.5

壓力溫度等級：GB/T 12224-2005、ASMEB16.34-2004

試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008API 598

1、鼎盛陶瓷閥採用高技術新型陶瓷結構材料製作閥門的密封部件和易損部件，陶瓷材料化學穩定性且硬度極高(洛氏硬度HRC90),僅次於金剛石。因此，本閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小，大大延長了閥門的使用壽命。 2、陶瓷閥門可大大的提高工業管道系統的流暢性，密封性，能最大限度的減小泄露，從而保護環境。 3、陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數，提高配套設備運行系統的安全性、穩定性，節約設備修理費用。 4.製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。