偏心蝶閥

為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題、由此產生了單偏心蝶閥、其結構特徵為閥桿軸心偏離了蝶板中心、從而使蝶板上下端不再成為迴轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。

在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用最廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特徵為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。

要耐高溫、必須使用硬密封、但泄漏量大；要零泄漏、必須使用軟密封、卻不耐高溫。為克服雙偏心蝶閥這一矛盾、又對蝶閥進行了第三次偏心。而所謂第三次偏心，就是密封副的形狀不是正錐，而是斜錐。

變偏心蝶閥的獨特之處在於安裝蝶板的閥桿軸是一個三段軸式結構，此三段軸式閥桿兩段軸段同心，而中心段軸中心線與兩端軸線偏離一個中心距，蝶板就安裝在中間軸段上。這樣的偏心結構使得蝶板在全開位置時成為雙偏心狀，而在蝶板轉動到關閉位置時則成為單偏心狀。由於偏心軸的作用，在接近關閉時，蝶板向閥座的密封錐面內移進一個距離，蝶板與閥座的密封的密封面相吻合達到可靠的密封性能。

蝶閥與上下閥軸採用異型孔及異型軸的鏈接方式，在蝶板的啟閉過程中實現了蝶板的上下左右浮動的無銷鏈接的功能，減少了蝶板與閥座間的干涉區，從而大大降低了扭矩。蝶板的浮動結構實現了單偏心的製作工藝，變偏心的使用功能。

在閥體的內腔設有防蝶板過位擋塊，確保蝶板在關閉時不到位。

閥體內腔上下閥軸孔與蝶板上下閥軸孔間用襯套進行保護，防止介質內的大顆粒物進入閥軸孔。

設計製造驗收 ISO 10631-1991 GB/T12238-1989

閥門結構長度 ISO 5752*1988 GB/T12221-1989

閥門法蘭連接 GB/T9113-2000 GB/T9113-2000

閥門檢驗 ISO/DIN5208-1987 GB/T13927-1992

閥門標誌 ISO5209-1987 GB12220-1989

驅動裝置連接 ISO/DIN5211-1982 GB12223-1989

閥門供貨要求 ISO/DIN5211-1982 GB/T12252

1、安裝前必須仔細核對閥門的標誌、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在乾燥的室內。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹乾、塗防鏽油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。

2、根據介質流動方向進行安裝；優先考慮卧式安裝。

3、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。

4、蝶閥安裝時，應以蝶板處於關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。

5、閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或蝶閥專用法蘭。如果採用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內孔與墊圈內孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。

6、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在第一次接通電源前，要先手動至關開位置的1/3初。並檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。

7、閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用