王俊英

多年來，王俊英不斷刻苦鑽研，在自己的專業領域取得令人矚目的好業績。她先後取得了電工技師，電工高級技師的資格。她所在的維修班組是電鉗一體化的維修班組，在維修工中沒有電鉗工工種之分，這對於一個女同志來說無疑是艱巨的挑戰，但是王俊英又是個從不服輸的人，她不僅學習了大量電工專業知識，同時對鉗工的知識也不放過，用知識武裝頭腦。她的工作業績不但讓女同志服氣，也讓男同志佩服。2005年她參加了鑄造公司工會組織的六大專業廠電鉗工種理論和實際比武，在上午的電工技能比武上她名列前茅；在下午的鉗工技能比武中，她也能鎮定自若，努力完成每一個命題，面對體力不斷的下降，她咬牙挺住了，終於圓滿的完成了長達10個小時的比賽。鉗工技能比武，女性根本不佔優勢，王俊英在眾多男選手中，竟然獲得鉗工技能的第一，電鉗總分第一名。被鑄造公司授予電鉗一體化“工種狀元”的稱號。成為一汽鑄造行業中惟一的一名“機電雙修的女狀元”。2006年她又參加了一汽集團公司的電鉗崗位技能比武，經過了初賽和複賽的選拔，終於在1800多人的角逐中，獲得了決賽第七名，成為了前十名中的惟一一名女性，被一汽集團公司授予“崗位技術能手”。

王俊英所在維修班負責的是由美國辛普森公司引進的自動生產線及其附屬設備，技術含量非常高，涵蓋了數字和模擬電子技術、液壓控制、氣壓控制，及微機控制於一體。在十多年的運行中設備老化嚴重。要想讓設備更好的為生產服務，就要使設備處於不斷的改進完善中，在這一點上，王俊英深有體會。王俊英提出對設備改造立項整改125項，提出並實施的多項技術革新為二鑄廠節約維修費用近230萬元。通過對“洋設備”的持續化改造，使進口備件國產化率逐年提高，使廠里用於採購進口件的資金每年遞減15%，2008年達到了進口件“零費用”的突破。由她承擔的砂處理送砂系統的改造，廠里本來是要外違招標的，可王俊英知道了這個消息，主動找到車間領導要求承擔這個項目。因為她對砂處理系統有著很深的感情，在二鑄廠建廠初期她就參加了該系統的電氣安裝，在系統中央控制室的12個電控櫃徠有10個是經她的手一點一點配線完成的，可以毫不誇張的說，砂處理系統記錄著她的青春和汗水。她跟車間主任說：“作為維修這套設備的人，只有最了解它的人，才能制定出最好最適合它的改造方案，請領導放心把任務交給我，我一定會給廠里交一個滿意的答卷”。領導被她的熱情感動了，也被她的不影響生產的改造方案打動了，終於把這個寶押在了王俊英的身上。憑著多年電氣設計和安裝調試的經驗，她查閱了大量的圖紙，對現場進行詳細的勘查，經驗豐富的王俊英同志決定把兩條線的控制系統“合二為一”由一個控制系統控制。為了避免靜壓線安裝影響伺服線生產的難題，王俊英和班組同志一起採取分步挪位的方法——生產時安裝靜壓線的線路，不生產時挪動伺服線線路。在原定一個月的工期內，提前11天完成了這次改造，並且沒有影響一天的生產，同時使該工位由三人操作改為一人，減少了兩個崗位定員。

2008年，王俊英就在對砂處理系統初步改造成功后，產生了對系統心臟——微機控制系統軟體進行更新的想法，以適應鑄件市場變化的需要。經過她對砂處理系統二次改造的可行性分析，廠領導經過認真的調查和專家的研究，肯定了她的想法，決定由她負責牽頭對砂處理軟體系統進行更新。引進的新系統採用了美國AB公司的PLC，它具有集成的現場匯流排，點對點的串列通信以及人機界面的集中與分散控制。5月份，新系統如期到貨了，王俊英儲備了幾個月的想法開始進入實施階段，在進行軟體程序調試與硬體對接的日子裡，人們每天都能看到她在現場和中央控制室之間忙碌的身影，這裡的每一條程序都要一一和生產現場相對應，而且還要在不影響生產的情況下進行，難度可想而知。目前，這套系統改造工程還在繼續，我們期待王俊英能以她高超的技能取得系統改造的成功，為我們的巾幗英傑再譜寫一曲勇於攀登科學技術新高峰的讚歌。王俊英憑著處理故障的豐富經驗，把砂處理系統故障進行了收集，總結。制定了電氣故障判斷及處理方法，列印成冊，工余時間和班組同志一起討論，講解如何通過故障現象，判斷故障點，使班組的整體維修水平走在了其他維修班的前列。此表把砂處理設備的電氣故障分為三類，即：1PLC故障；2強電故障；3現場故障，共105個條目。把三類故障從故障的表象，故障的原因及故障的處理方法進行分類細化。根據此表，即使是新來的維修工也能夠按表索引，快速處理故障。