高標號混凝土

定義：強度等級為C60及以上的混凝土。一般把C10--C50強度等級稱為普通強度等級混凝土，C60--C90強度等級為高強度混凝土，C100以上稱超高強混凝土。

配製高強混凝土應選用質量穩定、強度等級不低於42.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對於強度等級為C60級的混凝土，其粗骨料的最大粒徑應不大於31.5mm，對於強度等級高於C60級的混凝土，其粗骨料的最大粒徑不應大於25mm。

1、工作性

良好的工作性是使混凝土質量均勻、獲得高標號且安全可靠的前提。沒有良好的工作性就不可能有良好的耐久性。高標號混凝土拌和物具有高流動性、可泵性。同時，拌和物還應具有體積穩定、不離析、不泌水等特性。為了保證施工的質量，配製時還要考慮減小流動性損失。影響高標號混凝土拌和物工作性的因素主要有水泥砂漿用量(包括水膠比、膠凝材料用量以及砂率)、骨料級配、外加劑品種及用量等。

2、強度

影響強度的主要因素有水膠比和礦物細摻料的用量等，受界面的影響，粗骨料粒徑、砂率和漿體數量也會對強度有一定的影響。

凝土的配合比應根據混凝土設計強度等級、原材料品質以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調整等步驟選定。配製的混凝土拌合物應滿足施工要求，配製成的混凝土應滿足設計強度、彈性模量、耐久性等質量要求。

採用品質穩定、強度等級不低於42.5級的低鹼硅酸鹽水泥或低鹼普通硅酸鹽水泥(摻合料僅為粉煤灰或磨細礦碴)，禁止使用其它品種水泥。

選用質地堅硬、級配良好的石灰岩、花崗岩、輝綠岩等球形、吸水率低、空隙率小的碎石。

細骨料應選擇級配合理、質地均勻堅固的天然中粗砂(不宜使用機制砂和山砂，嚴禁使用海砂)。嚴格控制雲母和泥土的含量。

適當摻用優質Ⅰ級粉煤灰、磨細礦渣、微硅粉等礦物摻合料或複合礦物摻合料。 2.5 專用複合外加劑採用具有高效減水、坍落度損失小、適當引氣、能細化混凝土孔結構的專用複合外加劑，盡量降低拌合水用量。

拌制和養護混凝土用水應符合國家現行《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的要求。凡符合飲用標準的水，即可使用。

(1)混凝土配合比應考慮強度、彈模、初凝時間、工作度等因素並通過實驗來確定

(2)混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量。

(3)攪拌混凝土前，應嚴格測定細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量的變化，以便及時調整施工配合比。

(4)混凝土攪拌時投料順序為：先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，並繼續攪拌至均勻為止。

(5)混凝土拌合物入模前進行含氣量測試，並控制在2～4%。

所有混凝土一經灌注，立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。混凝土的密實採用高頻插入式振搗棒和附著式振動器聯合振搗的方式進行。混凝土振搗採用操作台統一控制，操作台由專人負責，統一指揮，嚴格控制振動時間及振動順序。

混凝土養護要注意濕度和溫度兩個方面。養護不僅是澆水保濕，還要注意控制混凝土的溫度變化。在濕養護的同時，應該保證混凝土表面溫度與內部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現過大的差異。採取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降和溫差過大。

在高溫下拌合、澆築和養護會損害混凝土的質量和耐熱性，過熱會使坍落度損失過快，拌和物用水量增大。因此，炎熱天氣施工對混凝土的最高溫度和澆築作業要有限制。

規定冬季攪拌混凝土應具有一定的出機溫度，主要是擔心混凝土、運距較長等問題時，應適當提高混凝土的出機溫度，以保證混凝土在運輸過程中不致被凍壞。為使混凝土達到必要的出機溫度，通常需要對拌和水或骨料進行預熱，或兩者都加熱。