耐磨地坪施工

該材料普遍廣戶識積，業建築、型超市、碼、倉庫、校、停及設施坪采硬化耐磨材料趨勢。

耐磨地坪致：礦骨料屬骨料硬化耐磨坪。業廠房、倉庫、超市、碼、校及建築坪采礦骨料硬化耐磨坪，必須強、耐磨，適合殊求坪采屬骨料硬化耐磨地坪材料。

、型坪硬，耐磨佳，承壓及衝擊。

2、不起砂、不起粉塵，保持地坪潔凈。

3、表面平整光亮，但止滑效果良好。

4、耐水性與耐油性優異，適合各種乾濕內外環境。

5、與混凝土一體成型，施工簡易、迅速，最具經濟性及實用性。

6、地坪耐用性高，使用壽命長，大幅節省維護費用。

1、施工設備：根據施工面積及進度，準備好足夠的施工機械、工具和相應的配套設施。

2、水電到位：甲方應協助解決施工用水和生活用水。施工用電採用380V和220V，照明用電採用220V。

3、材料組織：做好材料的預算和及時供應材料，材料到場后統一安排，放置在倉庫間，分類堆放整齊。

4、人員組織：技術人員、安全人員、材料人員、施工人員到位配合項目經理做施工前的準備。

5、技術交底：施工技術管理人員應進行地坪工程的技術交底，並對施工人員進行現場施工的安全交底工作。

硬化耐磨地坪材料是一種即時可用的、耐磨性能優越的地坪材料。其功能的有效發揮與施工技術緊密相關，施工工藝及技術應按本方案執行。

硬化耐磨地坪材料的施工一般在室內進行，施工時應密切注意氣象預報，雨天施工確保室內工作面不滲水、漏水，室外施工不能在雨天及大風氣候進行。施工區應與其它施工項目隔離避免因負重和交叉施工對地坪造成損壞，室內施工應在工程封頂安裝完畢後進行施工。施工現場一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工環境溫度應在2度以上。耐磨地坪的施工必須採用專業機械設備，由專業施工人員按本方案進行施工。

基層混凝土的要求

1、基層砼的強度應≥C25，其水灰比儘可能小。

2、混凝土中最大的碎石骨料粒徑≤30MM為宜。

3、混凝土的坍落度應控制在3-4CM，商品混凝土的坍落度應控制在12-14CM。

4、碎石、素土地基必須經碾壓機壓實或夯實。

5、不能採用低熱水泥及引氣助劑。

6、採用模板分倉澆注法，按地台設計高設置模板（以鋼模為宜），並塗敷模板油，模板寬度以5-6米為宜。用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處使用契行塊調整。

7、混凝土振搗使用平板式振搗器振搗作業。

8、使用較重的鋼製長輥（鋼輥應寬於模板0.3米以上）多次反覆滾壓地台，做出地台水平。滾壓地台時，應除盡鋼輥上淤異物。在無法使用鋼輥作業的部位，應採用樣板刮作地台水平。

9、混凝土地台水平完成後，應進行泌水處理。

10、混凝土的澆注、分倉施工、搗實、整平等應事先規劃分工，並依正常程序，確實完成混凝土平整基面的澆注。基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然後全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少內部微裂，提高混凝土密實度，還採取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由於泵送混凝土表面水泥較厚，澆築完基層混凝土3~4h內初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，並能減少混凝土表面水分散發，然後用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。

11、混凝土澆注方的友善協助配合，是硬化地坪施工完美的最有力保證。

耐磨地坪施工質量控制

1、混凝土磨平、提漿：待墊層混凝土稍收水后，具有初凝強度時，啟動抹平機（帶提漿盤）慢速磨搓、壓漿。然後，用尺桿刮平，使混凝土漿面基本平整、均勻。

控制要領：在混凝土具有初凝強度（此時初凝強度包括混凝土凝結強度和失水干硬強度）前提漿。磨搓要求均勻，不得漏搓，根據混凝土表面乾濕度適度調整磨搓時間。

2、硬化地坪材撒布時機判定：

耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化；混凝土初凝前60－90分鐘 混凝土收水后，發現不平整處以1：2砂漿補平，人踩其上，下陷3－5mm 浮水積留嚴重區域，設法排除。太早撒布硬化材料，過多的表面水將使面層強度降低，硬化材料下沉影響硬化層性能，太遲撒布，硬化材料無足夠的水來進行完整的水化，不能與混凝土面層良好結合，將導致起殼、裂縫、空鼓等現象，因此撒布時機的拿捏至關重要，這是地坪施工隊的技術關卡。牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。

3、撒布量及撒布方式：

·分兩次撒布，可以分為一半一半或先三分之二后三分之一。

·為保證撒布量均勻確實，依預定撒布量計算每包撒布面積，然後依一定面積放置一包材料，由熟練工來擔任撒布工作。

·一般地坪撒布量為每平米4－5公斤；重負荷地坪撒布量每平米10公斤以上，可分三次以上撒布。

4、第一次撒料：撒播計劃用量的三分之二，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。要求撒料均勻。硬化劑在混凝土表面吸水變暗后，啟動抹平機磨搓壓漿，然後刮平調整。

5、第二次撒料：約1~2小時后，緊隨上一工序，撒播剩餘材料。本工序要求撒播硬化劑的方向與第一次撒播方向垂直。

6、抹平：上一工序完成約2小時，此時墊層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，硬化劑層基本熟化。啟動抹平機中速壓抹（刀片調整為小角度），縱橫方向反覆抹平。抹平機行車線路視地面乾濕度適度調整，一般採用反覆包抄式。

7、邊角手工抹平收光：與第4、5、6、8工序穿插進行，使用抹刀人工壓抹。

8、拋光：抹平工序完成後2~3小時，此時混凝土墊層終凝，硬化劑層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕迹，啟動抹平機，高速拋光。經驗豐富的施工人員，拋光工序完成後，水泥基耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕迹。一般情況水泥基耐磨地坪表面層檢測強度可以達到C80~C100強度。

9、養護：水泥基耐磨地坪施工完成後，應在24小時內完成養護工序。一般情況下，拋光工序后，4~5小時開始養護，採用噴灑、塗抹養護劑或覆PVC膜保濕等方法。忽視養護，往往造成工程中事倍工功半的後果。不同的工程需求，選擇不同養護劑和養護方法。按目前市場供應的養護劑品種，通常劃分為：加硬型、阻鹼型和普通保濕型，性能和成本差距較大；高檔工業建築地坪建議塗敷高級地坪保護蠟。

9.1. 加硬型：此類材料多以可溶性硅酸鹽低聚物水溶液，加入適量的成膜材料配製而成，成本較高。主要成分SiO32-，具有高活性和反應性，能夠滲透進入混凝土內部，發生化學反應。既能彌補混凝土結構中的微觀缺陷，又能反應消耗多餘的Ca2+離子。使混凝土強度增加比較明顯。保濕、保色性能也較好。施工方法為：噴灑成膜，滾塗成膜等。

9.2. 阻鹼型：此類材料多以高分子材料為主，有油性和水乳性材料兩類。施工方法：塗抹或噴灑在混凝土表面，形成保濕養護膜，成本較低。應用原理為：阻止水分過度散失，減少Ca2+向表面遷移。此類材料對水泥基耐磨地坪的強度增長貢獻不大，甚至因Ca2+無法消除，積聚在混凝土結構中造成結構缺陷，而強度損失。

9.3. 普通養護：這是常用的混凝土養護方法，鋪散鋸木及洒水、圍水、覆蓋PVC薄膜等。此養護方法無法避免因Ca2+遷移造成的表面泛鹼現象。

9.4.地坪養護階段必須防止人員隨便進出或進行其它項目的施工操作。

10、耐磨地坪施工完成後的第三天，在進行卸模作業時應注意不損傷地騍邊緣。

11、伸縮縫切割建議：收縮縫的切割要以在硬化地坪材料完成後的第三天進行。原則每隔5－7米切割3毫米寬、2公分深，注入填縫料（不屬耐磨地坪施工範圍）

12、工程進度：4台機械打磨及5-10人為1個班組，每天的施工量為800-1200平方米。

13、裂縫的控制：在澆搗基層混凝土時可能發生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產生的水化熱高；冬季施工：環境溫度低，混凝土內與環境氣溫溫差大；養護不當：混凝土溫度較高時突然澆冷水養護，也會產生無規則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導致底板滲漏。要防止裂縫必須從設計上設置伸縮和后澆帶，並在水泥基耐磨地面完成後割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。

13.1 .配合比設計及試配：為降低混凝土溫度應力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設計及試配工作。

13.2. 由於基層混凝土厚度約為8cm-25cm，故可採取普通覆蓋、淋水、或噴灑養護進行養護，可保證混凝土內外溫度（中心與表面，表面與外號）<25℃。

13.3. 施工時需注意的問題：水泥基耐磨地面成型后7~10天通常會在地面與柱交接處發現陰角裂縫，這主要是由於剛度變化，基層混凝土平面形狀轉折處的陰角存在結構豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由於收縮應力和沉降、溫度等共同作用，在角部形成集中應力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產生裂縫，除從設計方面盡量少用凹凸的平面形成，並且在陰角處採用附加鋼筋等構造措施外，還應在施工方面保證陰角部位的混凝土質量，及時覆蓋、淋水、噴灑養護劑進行養護，並控制拆模時間不宜過早。

建材推薦標準 JC/T 906-2002 《混凝土地面用水泥基耐磨材料》。

性能指標如下：