煤矸石燒結磚

生產工藝的主要環節有：將煤矸石裝入料斗經皮帶機送至原料加工廠房，經錘式粉碎機粉碎、滾筒篩或振動篩篩選加工成合格物料，然後送入一級攪拌加水後送入陳化倉進行陳化。把經過陳化的物料用皮帶機送入二級攪拌及真空制磚機製成磚坯，然後用液壓自動碼坯機將磚坯碼到窯車上送入烘乾洞進行烘乾，將烘乾的磚坯用擺渡車送到隧道窯口后頂入窯內燒結而成為成品磚。

a.利用錘式破碎機對煤矸石原料進行破碎，然後用滾筒篩進行顆粒篩分處理，使得到的原料顆粒大小在2mm以下，其中2mm－50μm的佔25%，50μm－5μm的佔55%，小於5μm的佔20%，然後所得原料經攪拌機加水攪拌；

b.把攪拌好的原料輸入陳化庫陳化；

c.經陳化完的原料輸入真空擠出機擠出成型；

d.把成型得到的坯體碼放入乾燥窯中乾燥；

e.將乾燥好的坯體放入焙燒窯中焙燒。本發明由於採用高細破碎和陳化技術，提高坯料塑性；制坯採用高壓真空擠出成型，提高磚坯密實度，優化空心磚的孔型和孔洞排布，進一步提高孔洞率，降低了磚內部傳熱，提高了磚的保溫性能。

煤矸石制磚，從耐壓、抗折、耐酸以及耐鹼性能都高於粘土磚；從建築用磚的成本方面來看，砌牆及粉刷前不用澆水，可節省用水費及人工費，同時，由於硬度高，產品在運輸中的損耗比粘土磚低。