吸塑機

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著於各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

其機器主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；

而厚片吸塑常見產品有：家用電器內膽外殼、行李箱包、展架配件、裝潢、汽車內飾、保險杠、擋泥板、美容器材、燈箱外殼、玩具車殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑LOGO、衛浴產品、冰箱內膽等等。

1.塑料包裝行業（吸塑包裝、塑膠、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）

2.食品包裝行業（快餐盒、水果托盤、餅乾盒）

3.醫藥行業（藥丸包裝、藥片包裝）

4.工業上冷卻塔冷卻水導流板等

5.裝飾用立體浮雕圖案、塑料天花板、壁板、汽車材料、衛生器材等製造行業。

6.適合生產各種顏色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植絨片材；環保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料製品。

吸塑成型技術即塑料片（板）材熱成型加工技術，是塑料二次加工工業技術中的一種。它不同於注塑，擠出等一次加工工藝，不是針對塑料樹脂或顆粒進行加熱模塑成型或同過口模同截面連續成型；也不是利用機床，刀具等機械進行加工手段，將一部分塑料材料切削下來，獲得需要的形狀，尺寸，而是針對塑料片（板）材，進行加熱，利用模具，真空或壓力使片（板）材變形，達到要求的形狀和尺寸，輔以配套工序，實現應用目的。

吸塑成型設備包括夾持系統，加熱系統，真空和壓縮空氣系統及成型模具等幾部分

主要特點

⑴產品規格適應性強 用吸塑成型方法可以製造特大，特小，特厚，特薄的各種產品，片材可薄至1~2MM，甚至更薄，產品面積可以大到10㎡，小到幾平方毫米，壁厚可大到20mm，小到0.1mm.

⑵製品應用範圍廣日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝、電子產品吸塑包裝、食品吸塑包裝、化妝品吸塑包裝、電腦周邊設備吸塑包裝、玩具吸塑包裝、體育用品吸塑包裝、文具用品吸塑包裝等

⑶設備投資少

⑷模具製造方便，（有石膏模，銅模，鋁模~~~~)

⑸生產效率較高。

(6)節省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩衝材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便於銷售，並適合機械化、自動化包裝，便於現代化管理、節省人力、提高效率

熱成型常用塑料及性能

塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用於熱成型的材料多屬於熱塑性料。

用於熱成型加工的無論單層或多層複合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能

1.塑性記憶

2.熱拉伸

3.熱強度

4.成型溫度

熱成型常用塑料

一.PVC （特點是，雜質含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）

二.PP （來源豐富，價格便宜，性能優良，用途廣泛。

1.密度小 (PP無色，無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色 密度為0.90~0.91g/㎝3.)

2.機械性能好 PP的剛性，延伸性特別好，抗應力開裂性良好

3.耐熱性能較好

4. 化學穩定性能好

5.透明性，耐水防水性好

6.加工成型和使用性強

三.PE（是產量最大，應用最為廣泛的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）

四.PS（塑料質硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易於染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性，電絕緣性和熱絕緣性好。）

1.透明性和光澤度高

2.著色性，衛生性能優良

3.介電性能優良

4.成型性能優良

不足點：

1.性脆

2.耐熱性能較差

3.防潮，阻氧性較差

五.ABS（不透明，無毒，無味）

六.PET（無色，無臭，無味，無毒，透明性優良，具有優良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優良的衛生性讓它可以直接接觸食品）

熱成型的基本方法

塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法

模壓成型又稱機械拉伸成型，是採用單模或對模的形式，藉助外加機械壓力或自重，將塑料片材塑製成各種製件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型製品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同於一次成型加工的壓製成型。此法基本可適於所有熱塑性塑料。

單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。

單陰模成型又稱凹模成型。

對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。

作用組成。

塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和複合型的熱成型機上多採用便於固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。

夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式。框架式夾緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間。框架打開時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開範圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的範圍內調節，為此，採用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，並配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前後閘的共同作用。

夾緊裝置最好採用自動控制，以期動作迅速，可有助於提高製件質量和效率。

熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決於加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收係數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。

真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常採用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比最大成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。

真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。

氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛採用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。

壓縮空氣除大量應於成型外，還有當一部分用於脫模、初製品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。

為了提高生產效率，真空吸塑成型製品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是製件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且最好採用內裝冷卻盤管的模具。對於非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，並可另加水霧來冷卻真空吸塑成型製件的外表面。

生產中若採用自然冷卻可以獲得退火製件，有利於提高製件的耐衝擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但製件內應力較大。

脫模是將製品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由於製品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。

尤其對於脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上塗抹脫模劑或模具表層噴塗特氟龍處理。

控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀錶、管道、閥門各個參數和動作進行控制。控制方式有手動、電氣-機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。

高速真空吸塑機的特點

1.採用垂直拉片設計：拉片快速均勻、穩定、縮短了拉片佔用時間，對環保材料更具適應性並降低電能消耗，保證產品成型質量。

2.獨立分組溫度控制：採用特殊的密集平面遠紅外陶瓷發片裝配，溫度均勻：比傳統機省電高出50%。

3.電熱爐採用封閉式加熱，使加熱更均勻及減少熱能損失，並附有手動開關，控制電爐垂直升降，有利於在生產過程中，控制產品質量。厚膠片或PP片材可採用上下雙電爐加熱（客戶訂做）加快加熱時間，提高生產速度。

4.本機配有震動脫膜裝置，對於高難度產品不易變形，脫模容易。

5.雙排尖針鏈條傳動，高速運轉保證準確及穩定，配有寬度可調整裝置，使本機械能最大利用膠片、減少廢料。

6、全機配有運水冷卻裝置及高速冷水噴霧，使之加快成型速度和保證成型質量，生產速度比傳統快一倍。

7.內置設二次真空，使高難度之產品更易成型，提高產品質量，減少廢品率。

8.全機採用全進口電器及國際名廠氣動元件，質量絕對可靠，安全耐用。

功能

可將各類膠片如：（PVC、PET、PP、PS、等）吸塑成不同形狀膠罩。如玩具、五金、食品、電子、藥品等以透明膠片披覆封在紙板上，形成密著包裝。本機並能生產立體浮雕圖案之塑膠天花板、壁板、餅盒、汽車材料及衛生材料等。

設備構造

其主要構造是由給料、拉料、上下電加熱爐、下閘、多功能可調尺寸、下模盤、上模、上閘、刀閘、切片、放片及配以真空裝置等構成；以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片採用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統。吸塑機對控制系統的要求是保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下儘可能節約機械的耗電量。

1. 先開動電源總制

2. 開動氣源，氣壓要求5-6公斤

3. 開動冷水機，冷水機溫制調到十度左右

4. 按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起

5. 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發熱控制調好。

6. 把模具排好，用膠紙把模具佔好。

7. 把中閘調壓在模最後面。

8. 需要上模的馬上模架做好調好

9. 把擋熱板調到與模具總長一樣長。

10. 把膠料放進前面料架固定，調整進料口

11. 把拉片計數長度調到放進機器模具長度（計數器長度調較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩衝要小於SET2.（如果850MM）。RST為複位。在手動時拉片到了計數的數字要按RST複位。開自動前也須查看是否RST複位）。

12. 打到手動開動每個開關是否正常。

13. 調校好所有時間制。

註：電爐時間為總時間

將真空+噴水+脫模吹風+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間＃膠片厚度跟時間比例以0.5膠=20以0.5膠=20# 1#片為1秒。

14. 度成型高度調校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。

15. 啟動加熱爐，根據模具的成型面積，調整加熱爐的發熱面積，調校調溫裝置，觀察相應的電流和發熱磚發紅現象，一般電流為四周高，中間低。

16. 把膠片裝在送料軸上，根據膠片寬度，進料口位置調節摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉子固定。

17. 加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產要求后，調節控制面板上的各程序相對應的數顯時間，一般設定為加熱時間數大於真空，上冷風、脫模的相加時間數並開啟真空泵。

18. 將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。

19. 把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產第一張產品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區域，進入成型動作，並修改加熱時間的設定數。

20. 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區，進入裁剪區內，此時應把刀閘關閉，移動接料箱，調整裁剪位置后，把接料箱定位好，並將刀閘開啟。

21. 當吸塑機自動進行生產時，操作人員應檢查產品質量，看溫度是否適應產品質量要求，進行溫度調節，再進行細節檢查生產品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調節，保持好產品的質量要求。

22.二次上模：用於保護產品的脫模時，產品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產品中使用。功能設定：把上模功能選擇在二次上模，根據上模下至產品表面時，冷風停止，開始吹底風。調節二次上模下來的時間為：噴水時間計數到時值與冷風計數到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。

23. 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間設定在2秒以上，根據產品脫模震動次數來設定，震動次數越多，吹底風時間設定越長。打開右下方的控制電箱，內有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，並根據模盤上下反應調節限流閥，進行電氣相結合達到震動目的。

24. 電動同步調模：根據上下模結合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調模超動，上模則上升，反之則下降。

25. 提前拉片：在加熱記時內，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務的帶動下走出加熱區，進入成型動作。

26. 下閘：此功能在手動、自動狀態下都能操作，手動時可進行局部調節，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。

27. 停止閘：在自動狀態下，根據產品成型需要，無需使用上閘時將上閘關閉。

停刀閘：在自動狀態下，產品成型冷卻后，進入裁剪區時，為安全起見，將刀閘關閉，調整切割位置固定接料箱后再開啟。

28. 電子計數器的設定方法：

1）在設定狀態：當顯示出現所需的模式后按MODE鍵，即可選擇並進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結束設定

2）按MODE鍵可對設定內容進行檢查

3）2組設定產品的SET2的數值必須大於SET1的數值若小於或等於SET1的數值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改後請按面板複位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）

⑷在設定完成後，請使用鍵保護功能保護您所設定的數據不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。

1. 手伸入導軌下方進行操作時必須切斷電源，不能有任何意外的接通電源情況發生

2. 機器在使用二次上模功能時，請勿將手伸入成型區內觸摸正在冷卻的產品，預防第二次上模下來時壓傷手

3. 在加熱區內，請勿用手觸摸發熱裝置，及烘烤物品，停機時應將加熱爐升起

4.產徠品長度低於800mm時，上閘與上模動作必須同步。當局部調機時，應先開上閘，后開上模

5. 在局部調機時，如使用電磁閥通電進行調試時，應注意是否會停電造成傷害

6. 用手接料片送入刀閘及調整切片位置時，應把刀閘關閉，在自動狀態下不得將手伸入刀閘櫃內。

1.保持清潔衛生，停機后應清除周圍雜物及機內污物

2.各滑動導柱，軸承及鏈輪必須保持良好潤滑狀態，經常加油潤滑

3.氣路中的濾水器每工作班應放水一次，油霧器應經常加油，以保證電磁閥和氣缸的正常使用

4.每工作班應先察看真空泵的油液面（油液不得低於油麵線）；每月應放換真空泵油一次

5.經常觀察油霧器的油量，適時調節油量大小，新機作用時調大一些（約3天1瓶油）使用一周后可減小保證各氣動元件有足夠的潤滑。

自動連續式真空吸塑機的特點

特點：

1.控制系統：人工智慧，系統採用西門子CPU224主機及西門子EM222模組，人機界面採用台達10.4寸彩色觸摸屏，專業的操作畫面，與普通操作方式對應，解決了升級操控問題。強大的記憶體空間，設置了包涵自動操作、手動操作、功能設置、機械動畫、故障顯示、設備文檔、安全指引等介面，整套系統安全穩定。

2. 上料區：上料採用馬達升降，托重可達200公斤，待料送片用膠輥帶動，備有二支大料桿用於更換片材。

3. 電熱區：電爐採用不銹鋼製作，台灣發熱瓦，日本高溫線，高頻瓷接頭，上爐60塊發熱瓦，下爐42塊發熱瓦，最大功率40.8KW，韓國DPC數碼比例調節器，一控一調節溫度，並附有感溫器顯示電爐溫度，方便資料管理。電爐氣缸驅動，停電或檢修電爐退出機外，安全方便。

4. 成型區：成型長度1220mm內不限，成型寬度470~720mm，模盤為鋁合金運水式共5塊，獨立拆卸，設計了快速真空管及水管接頭，方便模盤更換，模盤每50mm寬度一個規格，成型高度最大200 mm，片材使用寬度510~760mm，底模氣缸?150×350 mm，可電動調節高低，模盤行程最大320mm，並配有震動脫模、多次脫模吹風、脫模吹風延遲功能。上模氣缸?125×450 mm，可電動調節行程，並配有二次上模獨立、上壓脫模隔離功能，下閘及中閘都設計了快速推拉式。

5. 鏈軌傳動：鏈軌蓋板由進口718鋼材經特殊精密加工而成，中板及下板由國產優質45#鋼精密加工，對接精度高，磨擦係數低，使用壽命長，拉片採用變頻控制技術，配合編碼器，輸入所需長度，拉片快速而準確。

6. 冷卻系統：配備日本明治A-100噴水頭10隻，日菱3匹冷水機1台，模盤運水，配備2台強力風機，且風機的進風口為風道設計，避免吸進迴圈熱風。

7. 收料區：收料箱為可移動設計，手搖齒輪傳動，氣動壓片放片，精密絲杠傳動切片。

8. 真空系統：德國裏其樂或普旭真空泵，功率4kw ，抽氣速度為每小時150-160m3，真空缸為0.25 m3。

9. 所有功能：二次真空功能，真空延遲功能，上模緩衝功能，上模電動調節功能，下模電動調節功能，多次反吹功能，多次脫模功能，班產計量功能，二次上模功能，上模隔離功能，延遲噴水功能，延遲吹風功能，吹風隔離功能，二次獨立上模功能，停電熱爐自動退出功能，中下閘推拉調節功能，馬達上料設置功能，底風延遲功能。

10.其他規格

耗氣 量：6.5kg/cm2000-3000l/h

使用電源：380V50HZ/220V60HZ /3?

生產速度：100~300模/每小時

整機功耗：約25kw/時

機械尺寸：L7800×W1650×H2560mm

機械重量：約4800kg