液下泵

液下泵是懸臂式免維護離心泵，軸承在液面以上，下面採用無密封形式。液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。三昌液下泵工作部分沉沒在液體內，因此軸封無液體飛濺現象；泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音；密封填料處有冷卻系統，可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

液下泵與介質接觸的零部件，一般根據介質的要求選用，有金屬和非金屬材質。

液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機直接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。

開式葉輪的可用於輸送含固體顆粒的介質。

液下泵應用領域相當廣泛，分類標準多樣決定了其種類的多樣性。根據防爆等級的不同可簡單分為傳統液下泵（罐外1區防爆、罐內0區不防爆）和新型液下泵（罐外1區防爆、罐內0區防爆）兩大類。傳統液下泵適用於輸送任意濃度的強酸、鹼、鹽、強氧化劑等多種腐蝕性物料，不適用於易燃易爆物料的輸送。新型液下泵適用輸送易燃易爆物料，不適於輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料，廣泛應用於石油煉化、油庫、化工廠、製藥廠、工廠生產線、發電機組等易燃易爆物料輸送場所。

工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象。且佔地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點。廣泛適用於化工、製藥、造紙、石油等工業部門。

液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動導軸所承受為保證泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構.

液下泵根據伸入容器長度的不同（一般為1至1.5m）而製成規格。工作部分淹沒於液體中，泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐；因此運行寧靜無噪音。軸封無液體飛濺現象。密封填料處有冷卻系統，可根據用戶使用介質的溫度，用冷卻水帶走熱量。

1、泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送介質的儲存器上，無額外佔地面積，從而降低了基建投入。

2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。

3、採用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質，振動噪音特低，效率高；採用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。

1、液下泵裝配順序

1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。

4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

6）將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。

7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。

8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。

1、觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

2、檢查泵軸向間隙是否已經調整好(扳動聯軸器無摩擦聲即可）

3、油標註入鈣基黃油

4、檢查電機旋轉方向是否正確

5、起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。

6、泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。

7、泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾凈，塗上防鏽油妥善保存。

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35度但最高不應大於75度。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、動轉過程中，如發現雜訊或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

7、泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

一、緊定式液下泵

緊定式液下泵通常用於低壓直通管道，密封性能完全取決於塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用於PN≤0.6Mpa。

二、填料式液下泵

填料式液下泵是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由於有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作介質的泄漏途徑。這種液下泵大量用於PN≤1Mpa的壓力，

三、自封式液下泵

自封式液下泵是通過介質本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用於空氣介質。

四、油封式液下泵

近年來液下泵的應用範圍不斷擴大，出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由於強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

五、特殊液下泵

工業企業中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質為高溫液體。如果所輸送的高溫介質為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡稱為華威熔鹽泵。

對於高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。

1、根據流量、揚程，參考下面的表格來確定你所要購買的耐腐蝕自吸泵的型號；

2、根據介質與溫度來確定泵浦的材質，濃酸鹼、溫度高的適宜使用PVDF(鐵氟龍)材質；反之，適宜使用FRPP（增強聚丙烯）材質；一些特殊介質比如氫氟酸，六價鉻酸，雙氧水等，需要選擇PVDF（鐵氟龍）材質；

3、按照工藝選擇泵浦：

提升：選用自吸泵

循環：選用自吸泵、化工泵、磁力泵、立式泵均可

電泳漆：選用立式泵

酸洗：選用立式泵、化工泵、磁力泵、立式泵均可

1、FRPP材質射出成型，耐酸鹼、抗腐蝕性，適用溫度65度以下。

2、乾式軸封設計，防止酸氣進入馬達損壞培林。

3、可空轉使用，絕不會因空轉而損壞。

4、可使用在含有結晶顆粒的液體。

5、前蓋、葉輪採用一體成型設計，機械強度高，使用壽命長。

1、適合各種酸鹼液循環、冷卻、噴洗設備、廢氣塔蝕刻機、廢水處理等。

2、適合無電解鎳化學銅及各種特殊電鍍液之循環輸送。

液下泵防爆性能

傳統液下泵只有人孔蓋上的電機符合1區防爆標準，泵體沒有防爆措施，不符合非電防爆標準GB25286(3.2.3Ga級設備…出現罕見故障的情況下…一個保護措施失效時，至少有第二個獨立的保護措施起作用；13.3.3最高表面溫度的測定…在最不利負載時的最嚴酷條件下測定的。Ga級設備的罕見故障（必須有）限定溫度的附加措施)和GB25285（6.4.2Ga級：設備表面溫度，即使出現罕見故障情況下，也不應超過…最低點燃溫度（℃）的80%）。傳統液下泵軸長一般不超過四米，由多段長泵軸通過聯軸器及多個軸承連接為一體，工作時常因振動產生高溫，並且因沒有任何溫度檢測和控制措施，不能在爆炸性氣體的0區環境工作。為此，2012年中國石油天然氣股份有限公司煉油與化工分公司下發了《關於停用長軸液下泵的通知》，排查整改系統內傳統液下泵的不當使用情況，加強安全管理。

液下泵分類

根據傳統液下泵的密封方式大體可分為緊定式液下泵、填料式液下泵、自封式液下泵、油封式液下泵。

緊定式液下泵。通常用於低壓直通管道，密封性能完全取決於塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來實現的。一般用於PN≤0.6Mpa。

填料式液下泵。是通過壓緊填料來實現塞子和塞體密封的。由於有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個工作物料的泄漏途徑。這種液下泵大量用於PN≤1Mpa的壓力。

自封式液下泵。自封式液下泵是通過物料本身的壓力來實現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，物料通過進口處的小孔進入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用於空氣物料。

油封式液下泵。帶有強制潤滑，由於強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜，這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。

根據傳統液下泵的應用領域可分為液氯液下泵、FY型液下泵、高溫液下泵、熔鹽液下泵、泥漿液下泵等。

液下泵工作原理

在貯罐上輸送各類物料，開式葉輪可用於輸送含固體顆粒的物料。泵運轉產生的軸向及徑向力分別由滾動軸承及滑動軸承支撐，溫度無法測定。傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）模壓燒結製成，工作部分淹沒在液體內，軸封無泄漏現象，且佔地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強。

傳統液下泵的立式電動機以螺栓固緊電機座上，並通過彈性聯軸器與泵直接傳動，泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力（包括泵運轉中所產生的水壓力，葉輪及轉子重量等）均由軸承盒內所裝單向推力球軸承、單列向心球軸承、以及滑動導軸所承受。為保證泵安全正常運轉，軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的物料潤滑。因此，工作時液面必須高於葉輪中心線。伸入容器長度L的長短不同，則又分為中間導軸承結構和無中間導軸承的結構。

液下泵產品優缺點

1、優點

泵為立式液下泵，外形美觀，直接安裝在被輸送物料的儲存器上，無額外佔地面積，從而降低了基建投入。

取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。

採用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的物料，振動噪音特低，效率高；採用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。

2、缺點

無法控制泵軸溫度，不適用於易燃易爆物料的輸送。

須要增加中間槽，並且操作時需控制中間槽液位。

安裝工序複雜，要求精度高。

維修較複雜且須定期更換密封，需要密封氣。

維護率高且費用大。

軸的長度不宜超過3米。

液下泵啟動與停止、運轉

1、起動與停止

（1）觀察泵的安裝基礎是否已經穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。

（2）檢查泵軸向間隙是否已經調整好（扳動聯軸器無摩擦聲即可）。

（3）油標註入鈣基黃油。

（4）檢查電機旋轉方向是否正確。

（5）起動電機，打開壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時，調節閘閥開度到需要範圍。

（6）泵停止工作時，應先停止電動機，然後閉上壓力表旋塞。

（7）泵長期停止運行時，應將泵拆開，擦拭乾凈，塗上防鏽油妥善保存。

2、運轉

（1）泵軸承溫度不應超過外界溫度35度，但最高不應大於75度。

（2）油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

（3）泵在工作第一個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油，以後每工作2000小時后更換一次。

（4）定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

（5）動轉過程中，如發現雜訊或不尋常的聲音時，應立即停車檢查。

（6）泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

（7）泵工作6小時時，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。

液下泵裝配與拆卸

傳統液下泵裝配順序：

1、將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。

2、將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。

3、將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上並用螺栓緊固。

4、將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，並將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。

5、將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，並將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。

6、將聯接管固定在軸承座上，並在聯接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪並擰緊，依次裝上泵體前蓋，並螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好後用螺母，螺栓緊固。

7、電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯軸器部件，並將電機聯軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，並用螺栓，螺母緊固。

8、從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，並固定在支承座上。

液下泵防爆性能

新型液下泵依據GB3836.1、GB3836.2、GB3836.9、GB3836.20等規範，整體防爆，符合罐外1區防爆、罐內0區防爆標準。軸長可依據罐深調整，不受長度限制。新型液下泵電機和泵短軸連接，設計防爆標準為ExdsIIBT4，具有免維護、防爆、能耗低特點。新型液下泵是將電動機和離心泵一起浸入地下罐底部，電動機與離心泵同軸相連，帶動葉輪給物料增壓，將物料推送至目標貯存器。

液下泵分類

新型液下泵是屏蔽式電機，物料從電機內部流過，無需密封。

按照應用領域可分為化工潛泵、大流量潛泵、高揚程潛泵、鶴管潛泵、變頻潛泵、自適應潛泵和超長潛泵（罐深可達30米）。

液下泵工作原理

新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，電機和泵短軸連接，電機的定子內外分別有物料流過，達到散熱和潤滑的目的。防爆標準為ExdsIIBT4Ga/Gb，適於0區將物料送達目標儲的目的。其內部結構採用特殊材料製成，定子和轉子之間有一個大約0.25mm的間隙，物料從中間流過，起到兩個作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命；二液體從定子和轉子之間的縫隙流過，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升問題和軸承的磨損問題都得到了有效解決。

液下泵產品優缺點

1、優點

罐的深度不受限制，安裝簡便。具有免維護、防爆、能耗低，超長的壽命。

2、缺點

不適於輸送帶有顆粒、酸鹼、粘稠、高溫的物料。

五、啟動與停止、運轉

1、起動與停止

新型液下泵（防爆潛泵）的起動和停止都很簡便，只需控制開關按鈕即可。

2、運轉

新型液下泵（防爆潛泵）放入罐內到罐內注液的時間應盡量縮短，地下罐注入物料前內部空氣濕度可達90%，如儲罐長時間不注液，可能因濕氣太大導致軸芯銹死。為防止潛泵銹死，潛泵必須每3個月點動一次（1-3秒）。

在注入物料前應通電，讓電機空轉一至兩秒鐘測試軸芯是否銹死；通電時間不能超出三秒，以免干轉燒毀電機。

液下泵裝配與拆卸

新型液下泵（防爆潛泵）裝配順序：

1、將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。

2、用吊車將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。

3、將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。