氣源處理器
能夠高效分離雜質的裝置
氣源處理器的過濾器採用設計新穎的葉片,它能夠高效分離雜質;且內置差壓排流裝置,它能自動排水。調壓閥,採用平衡結構,壓力穩定,精度高,反應靈敏的優勢。油霧器是一種能夠給氣動系統提供潤滑作用的產品,具有先進的結構,可以方便的調節滴油量。
氣源處理器是由天津一標閥門自主設計、開發、製造的一款產品,就是通過氣體的壓強或膨脹產生的力來做功的元件,即將壓縮空氣的彈性能量轉換為動能的機件。如氣缸、氣動馬達、蒸汽機等。氣源處理器用於冶金機電、建築機械、運輸設備、家電、輕工、機床、醫療等行業自動化生產。
氣源處理器的組成包括空氣過濾器、減壓閥和油霧器,有些品牌的電磁閥和氣缸能夠實現無油潤滑(靠潤滑脂實現潤滑功能),便不需要使用油霧器!過濾度一般為50-75μm,調壓範圍為0.5-10Mpa,如需過濾精度為5-10μm,10-20μm,25-40μm,及調壓為0.05-0.3Mpa,0.05-1Mpa三大件無管連接而成的組件稱為三聯件。三大件是多數氣動系統中不可缺少的氣源裝置,安裝在用氣設備近處,是壓縮空氣質量的最後保證。三大件的安裝順序依進氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器。空氣過濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動二聯件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起,便成為過濾減壓閥(功能與空氣過濾器和減壓閥結合起來使用一樣)。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧,則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉。總之,這幾個元件可以根據需要進行選擇,並可以將他們組合起來使用。空氣過濾器用於對氣源的清潔,可過濾壓縮空氣中的水分,避免水分隨氣體進入裝置。減壓閥可對氣源進行穩壓,使氣源處於恆定狀態,可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執行器等硬體的損傷。過濾器用於對氣源的清潔,可過濾壓縮空氣中的水份,避免水份隨氣體進入裝置。油霧器可對機體運動部件進行潤滑,可以對不方便加潤滑油的部件進行潤滑,大大延長機體的使用壽命。
1、過濾器排水有壓差排水與手動排水二種方式。手動排水時當水位達到濾芯下方水平之前必須排出。
2、壓力調節時,在轉動旋鈕前請先拉起再旋轉,壓下旋轉鈕為定位。旋轉鈕向右為調高出口壓力,向左旋轉為調低出口壓力。調節壓力時應逐步均勻地調至所需壓力值,不應一步調節到位。
3、給油器的使用方法:給油器使用JIS K2213輸機油(ISO Vg32或同級用油)。加油量請不要超過杯子八分滿。數字0為油量最小,9為油量最大。自9-0位置不能旋轉,須順時針旋轉。
1、氣源處理器結構簡單、輕便、安裝維護簡單。介質為空氣,較之液壓介質來說不易燃燒,故使用安全。
2、工作介質是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單,不污染環境,成本低。
3、輸出力以及工作速度的調節非常容易。氣缸的動作速度一般小於1M/S,比液壓和電氣方式的動作速度快。
4、可靠性高,使用壽命長。電器元件的有效動作次數約為百萬次,而一般電磁閥的壽命大於3000萬次,某些質量好的閥超過2億次。
5、利用空氣的壓縮性,可貯存能量,實現集中供氣。可短時間釋放能量,以獲得間歇運動中的高速響應。可實現緩衝。對衝擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下,可使氣動裝置有自保持能力。
6、全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比,氣動方式可在高溫場合使用。 7、由於空氣流動損失小,壓縮空氣可集中供應,遠距離輸送。
氣源處理器維護保養工作的中心任務是保證供給氣動系統清潔乾燥的壓縮空氣,保證氣動系統的氣密性,保證油霧潤滑元件得到必要的潤滑,保證氣動元件和系統得到規定的工作條件(如使用壓力,電壓等),以保證氣動執行機構按預定的要求進行工作。
1、油霧器最好選用一周補油一次的規格,補油時,要注意油量減少情況。若耗油量太少,應重新調整滴油量,調整后滴油量仍減少或不滴油,應檢查油霧器進出口是否裝反,油道是否堵塞,所選油霧器的規格是否合適。
2、每月每季度的維護工作應比每日和每周的維護工作更仔細,但仍限於外部能夠檢查的範圍。其主要內容是:仔細檢查各處泄露情況,緊固鬆動的螺釘和管接頭,端子台檢查換向閥排出空氣的質量,檢查各調節部分的靈活性,檢查指示儀錶的正確性,檢查電磁閥切換動作的可靠性,檢查氣缸活塞桿的質量以及一切從外部能夠檢查的內容。
3、維護工作可以分為經常性的維護工作和定期的維護工作。前者是指每天必須進行的維護工作,後者可以是每周,每月或每季度進行的維護工作。維護工作應有記錄。維護工作應有記錄,以利於今後的故障診斷和處理。
4、檢查漏氣時應採用在各個檢查點塗肥皂液等辦法,因其顯示漏氣的效果比聽聲音更靈敏。
5、檢查換向閥排出空氣的質量時應注意如下三方面:一是了解排氣中所含潤滑油是否適度,其方法是將一張清潔的白紙放在換向閥的排氣口附近,閥在工作三至四個循環后,若白紙上只有很輕的斑點,表明潤滑良好,二是了解排氣中是否含有冷凝水,三是了解不該排氣的排氣口是否有漏氣。少量漏氣預示著元件的早期損傷(間隙密封閥存在微漏是正常的)。若潤滑不良,化工泵應考慮油霧器的安裝位置是否合適,所選規格是否恰當,滴油量調節得是否合理及管理方法是否符合要求,若有冷凝水排出,應考慮過濾器的位置是否合適,各類除水元件實際和選用是否合理,冷凝水管理是否符合要求。泄露的主要原因是閥內或缸內的密封不良,氣壓不足等所致。此系密封閥的泄露較大時,可能是閥芯,閥套磨損所致。
6、氣缸活塞桿常露在外面。觀察活塞桿是否被划傷,腐蝕和存在偏磨。根據有無漏氣,可判斷活塞桿與前蓋內的導套,密封圈的接觸情況,壓縮空氣的處理質量,氣缸是否存在橫向載荷等。
7、像安全閥,緊急開關閥等,壓鑄模具平時很少使用。定期檢查時,必須確認它們的動作可靠性。
8、讓電磁閥反覆切換,從切換聲音可判斷閥的工作是否正常。對交流電磁閥,若有蜂鳴聲,應考慮動鐵心與靜鐵心沒有完全吸合,吸合面有灰塵,分磁環脫落或損壞等。
適用範圍 | 冶金機電、建築機械、運輸設備、家電、輕工、機床、醫療等行業自動化生產 | 規格 | AC1000-M5——AC5000-10 |
口徑 | M5——1寸(mm) | 建議用油 | 透明1號油ISOVG32 |
結構 | 組合件 | 材質 | 聚氨酯、鑄鋁合金、丁青橡膠 |
過濾精度 | 2、5、10、20、40、70、100um | 調壓範圍 | 0.05——0.80(Mpa)(Mpa) |
最高使用壓力 | 1.0(Mpa)(Mpa) | 重量 | 0.25——3.85(kg)(kg) |
a. 根據管路通徑、流量大小、調壓及過濾精度等技術性能等參數選擇系統所需要的空氣組合件;?
氣源處理器
b. 空氣過濾器的過濾精度有2um、5um、10um、20um、40um、70um、100um七種,可根據空氣的質量要求選用合適的產品;
c. 在使用減壓閥時,盡量避免使用調壓範圍的下限值,按使用壓力的要求選擇合適的減壓閥;
d.安裝順序:從氣源的流入端開始,一次連接空氣過濾器、減壓閥、油霧器,元件殼體上的箭頭方向為氣流方向,不可反接;
e.空氣過濾、油霧器必須豎直安裝並使帶有罩杯側朝下;
f.油霧器一旦逆流,就會造成內部零件損壞和發生危險,故應避免發生;
a. 工作介質要使用潔凈乾燥的壓縮空氣,並將配管內空氣充分吹凈以防雜質帶入系統內引起缸、閥動作不良,需要潤滑的要在配管系統中加油霧器,建議使用的潤滑油為透明1號油(ISOVG32);
b. 系統正常運行后,要定期檢查空氣過濾器、油霧器的工作情況,及時放水(自動排水的除外)、加油;
c. 缸、發閥長期不用時,要注意最小工作頻率1次/30天;
d.要經常檢查各種氣動元件的運行情況,檢查連接緊固螺釘是否鬆動?元件的密封處是否有損壞泄露現象?發現問題及時處理;
e.維護保養時,務必事前關閉氣源,並將管路系統中的壓縮空氣排空後方可進行維修作業,以防止事故發生;
f.元件檢修完成重新裝配時,必須將零部件清洗乾淨,不能將雜質等帶入系統內部。