螺桿空氣壓縮機

空壓機設備之螺桿式空氣壓縮機採用預成套配置，只需單一的電源連接及壓縮空氣連接，並內置冷卻系統，令安裝工作大為簡化。螺桿式空氣壓縮機中的螺桿壓縮組件，採用最新型數控磨床內部製造，並配合在線激光技術，確保製造公差精確無比。其可靠性和性能可確保壓縮機的運轉費用在使用期內一直極低。調整壓縮機、一體式壓縮機和乾燥劑系列都是壓縮機中的新產品。

螺桿壓縮機的機體均分為兩種，一種為皮帶傳動式，另一種為直接傳動式。其中皮帶傳動式較適用於22KW左右功率的壓縮機，是由2個按速度比例製造的皮帶輪將動力經由皮帶傳動；直接傳動式是1個連軸器將電動源與主機結合在一起，蝸桿式壓縮機可以直接帶動蝸桿旋轉，而雙螺桿壓縮機則須再增加一級增速齒輪以提高主轉子的轉速。

雙螺桿壓縮機是一種雙軸容積式迴轉型壓縮機，其主要是主（陽）副（陰）兩根轉子配合，組成嚙合副，主副轉子齒形外部同機殼內壁構成封閉的基元容積；而蝸桿壓縮機是一種單軸容積式迴轉型壓縮機，其嚙合副是由一根蝸桿和兩個對稱平面布置的星輪所組成，由其蝸桿螺槽和星輪齒面及機殼內壁形成封閉的基元容積。

具有優良的可靠性能，振動小、雜訊低、操作方便、易損件少、運行效率高是其最大的優點。

螺桿壓縮機是容積式壓縮機中的一種，空氣的壓縮是靠裝置於機殼內互相平行嚙合的陰陽轉子的齒槽之容積變化而達到。轉子副在與它精密配合的機殼內轉動使轉子齒槽之間的氣體不斷地產生周期性的容積變化而沿著轉子軸線，由吸入側推向排出側，完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。

雙螺桿壓縮機的工作過程：電動機經聯軸器、增速齒輪或皮帶帶動主轉子，由於兩轉子互相嚙合，主轉子即直接帶動副轉子一同旋轉，在相對負壓作用下，空氣吸入，在齒峰與齒溝吻合作用下，氣體被輸送壓縮，當轉子嚙合面轉到與機殼排氣口相通時，被壓縮氣體開始排出。

蝸桿壓縮機的工作過程：電動機以聯軸器或皮帶將動力傳到蝸桿軸上，由蝸桿帶動星輪齒在蝸桿槽內相對移動，封閉基元容積發生變動，氣體、輸送壓縮，當達到設計壓力值，由主機殼體上左右兩側對稱的三角形排氣口排至油氣分離器內。

螺桿壓縮機的主機殼體上均開有噴油孔，憑藉自身的壓力差，在壓縮過程中將油噴到壓縮腔，以冷卻氣體，密封各部件間隙，並起到吸振、消聲及潤滑的作用。

一、空壓機的壓力調節器整定

卸載壓力用上調節螺栓來進行調整，將螺栓順時針旋轉，卸載壓力提高，逆時針旋轉卸載壓力降低。

二、空氣濾清器

吸入空氣中灰塵被阻隔濾清器中，以避免壓縮機被過早磨損和油分離器被阻塞，通常運轉1000個小時或一年後，要更換濾芯，多灰塵區，則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機，減少停車時間，建議換上一個新或已清潔過備用濾芯。

清潔濾芯步驟如下：

1.對著一個平面輪流輕敲濾芯兩端面，以絕大部分重而干灰沙。

2.用小於0.28MPa乾燥空氣沿與吸入空氣相反方向吹，噴嘴與摺疊紙少相距25毫米，並沿其長度方向上、下吹。

3.濾芯上有油脂，則應溶有無泡沫洗滌劑溫水中洗，此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，並用軟管中乾淨水拎洗，不要用加熱方法使其加速乾燥，一隻濾芯可洗5次，然後丟棄不可再用。

4.濾芯內放一燈進行檢查，如發現變薄，針孔或破損之處應廢棄不用。

三、冷卻器

冷卻器管子內，外表面要特別留意決對保持清潔，否則將降低冷卻效果，應工作條件，定期清潔。

四、儲氣罐/油氣分離器

儲氣罐/油氣分離器按壓力容器標準製造和驗收，不任意修改。

五、安全閥

裝於儲氣罐/油氣分離器上安全閥每年至少檢查一次，調整安全閥要有專業人負責進行，每三個月至少要拉松一下槓桿一次，使閥開啟和關閉一次，一確保安全閥能正常工作。

檢驗步驟如下：

1.關閉供氣閥；

2.接通水源；

3.啟動機組；

4.觀察工作壓力，慢慢順時針方向旋轉壓力調節器調節螺栓，當壓力達到規定數值時，安全閥還未打開或達至規定值前已打開，則必須調整之。

調整步驟如下：

1.卸下帽蓋和鉛封；

2.閥開啟過早，則鬆開鎖緊螺母並旋緊定位螺栓半圈，閥開過遲則鬆開鎖

緊螺母約一圈並鬆開定位螺栓半圈。

3.重複檢測步驟，安全閥規定壓力值時，仍不能打開，則再次調整之。

六、數顯溫度計實驗

數顯溫度計檢驗方法是將其熱電偶與一支可靠溫度計一起放油浴內，若溫度偏差大於或等於±5%，則應更換此溫度計。

七、電機過載繼電器

繼電器正常情況下，觸點應是閉合，當電流超過額定值時打開，切斷電機電源。