捲煙機

juanyanji

捲煙機

cigarette making machine

早期捲煙機煙絲的定量僅依靠供絲部分──煙絲箱進行，定量精度不高，而且當捲煙機速度提高時，煙條內煙絲分佈的均勻性明顯惡化。20世紀50年代中期，捲煙機速度僅達1200～1300支/分，煙支的重量標準偏差大約為平均重量的6～8%。1948年出現了關於平準器的專利。1956年出現了吸絲成型的方法。在此基礎上設計的吸絲式捲煙機，在60年代初速率為2000支/分，70年代初達到4000支/分，80年代已達到8000～10000支/分，煙支的重量標準偏差降低到平均重量的2～2.5%。

捲煙機包括供絲、成型、切割和重量控制四個主要部分，還有印刷、除塵等輔助部分。

使煙絲初定量，同時清除煙絲中的雜物。煙絲定量的典型方法是用一對裝有鉤刺的輥筒。兩刺輥同向旋轉並保持一定距離。一個刺輥用以攜帶煙絲，另一刺輥把多餘的煙絲向反方向推回，使前者攜帶的煙絲有均勻的厚度。通過改變前一刺輥的速度以調節煙絲攜帶量。初定量的煙絲被送至成型部分。

由吸絲帶和煙槍兩部分組成。吸絲帶為一多孔輸送網帶，其背面和吸風室相通，由於吸風室為負壓，煙絲由風道上行被緊緊地吸在網帶表面並送至煙槍。在離開網帶之前，煙絲經平準器修整作精確定量。在煙槍進口處，煙絲降落到捲煙紙上，由布帶裹捲入煙槍，逐步捲成連續的煙條。

採用旋轉結構的刀頭，刀片旋轉軸線傾斜於煙條軸線，刀軸旋轉時使刀片產生沿煙條軸線的相對運動，在切割點處相對速度與煙條速度相等，保證煙支有平整的切口。用得較多的類似於萬向聯軸節的結構，刀頭裝在傾斜軸上，從水平軸通過萬向聯軸節機構傳動，當需要改變煙支長度時，可以方便地調整刀頭的傾斜角。

有兩個系統，即氣壓式控制系統和射線檢測控制系統。前者的壓力感測器位於煙條成型之前，根據空氣通過煙絲層的阻力大小，操縱平準器的高低，控制煙絲瞬時流量。後者多數用鍶90(Sr 90)作射線源，檢測點位於煙條成型之後。β射線通過煙條時被衰減，其衰減量和煙條密度有關。衰減后的β射線由電離室接收並轉換成電脈衝，信號經放大後用以控制平準器的高度。射線檢測控制裝置用於控制煙支的平均重量。

新型捲煙機都有各種自檢、自診斷和自控功能。隨著濾嘴煙的普及，捲煙機多數同濾嘴接裝機結合成卷接機組。