捲煙機械

用於使煙葉或煙絲等增加水分的設備，又稱回潮設備。因加潮對象或條件不同，有室式、滾筒式、螺旋式、振動隧道式加潮機等多種形式。螺旋式多用於煙梗加潮，振動隧道式多用在膨脹處理過程中為煙絲或梗絲加潮。

多用於包裝條件下的煙葉加潮和加熱，使煙葉柔軟鬆散，減少開包揉作時 造碎。由於這是煙葉進入加工線的第一次回潮，所以又稱預回潮。典型的設備為真空回潮機，其主體為一真空室，一端或兩端開門。操作時先後將真空室、煙包抽真空或同時將兩者抽真空，然後送入飽和蒸汽，蒸汽在煙葉表面凝結，使煙葉加潮。可視需要重複抽真空和送蒸汽，使煙包充分加潮。真空回潮機根據真空度的不同有三種基本形式：①高真空度，真空度約為670Pa，工作循環約30min；②中等真空度，同時從室內和煙包內抽真空，真空度約為6700Pa，工作循環約15min；③低真空度，從煙包內連續抽真空，真空度約33500Pa，工作循環為30～40min。由於蒸汽在凝結時的放熱，煙葉被加潮的同時產生溫升。每增加 1%水分，溫升約12℃。在加潮條件下，煙葉可承受的溫度一般為55～75℃，真空回潮機可增加水分約2～4%。

對於去梗葉片煙包，有多種連續工作的室式加潮機。煙包在回潮室內移動過程中逐段被加潮，隨著加潮而分段將煙葉剝離、抖松。

中國自60年代中期開始製造真空回潮機，以水循環式真空泵為真空源，真空度一般在13330Pa左右。70年代開始應用蒸汽噴射泵和真空泵結合，真空度在6700Pa以下。

俗稱潤葉機，廣泛用於增加或調整煙葉、葉片、煙梗等的水分。主體為一斜置旋轉圓筒，蒸汽和水的噴管和噴頭伸入筒內，直接向物料加汽和加水。有的潤葉機配有熱風裝置，可調整物料的溫度。由於機械性的翻滾和熱的作用，輕度粘結的煙葉和葉片將被鬆散，所以潤葉機也用於使物料鬆散和混合。當配置供料液的裝置時，該機被用作加料設備。

用於減少煙葉、煙梗、煙絲等水分的設備。因物料的狀態和條件不同，有滾筒式乾燥機、網帶式乾燥機、氣流式乾燥裝置、流化床等。

主要用於將煙絲、梗絲中的水分烘乾到符合要求（這時稱為烘絲機），也可用以乾燥葉片、煙梗、煙末等。烘絲機的主體為傾斜放置的旋轉圓筒，傳熱介質通常為蒸汽（或過熱水）和熱空氣。用蒸汽加熱的烘絲機，其內壁布有蒸汽排管，依靠排管表面與煙絲直接接觸傳熱。筒內壁設置抄板，簡單的抄板由管子集束組成，內部通蒸汽，以增加給熱面積。烘絲機多數配有熱風系統，以熱空氣作為輔助熱源和主要調節手段，可以明顯地提高烘絲機的調節靈敏度。熱空氣送入方式有順流和逆流兩種，前者可得到較均勻的煙絲水分，後者可減少煙絲造碎。

在烘絲機后配套裝設有煙絲冷卻裝置，冷卻裝置有滾筒式、振動輸送機式、流化床式等，也可借風力輸送進行冷卻。

由若干工作室連接而成，以網帶作運載工具。工作室一般由乾燥、冷卻和回潮三段組成。物料先在乾燥段乾燥到較低水分，冷卻后再回潮到要求水分。空氣作為工作介質，在機內分段循環。網帶式乾燥機多用於葉片和煙梗的復烤（見煙葉復烤），以及白肋煙加料后烘焙處理。

網帶式乾燥機用於復烤葉片時稱為烤片機，乾燥段溫度70～120℃，冷卻段葉片水分8～10%，回潮段溫度50～60℃，葉片最終水分約12%。用作白肋煙烘焙處理時稱為白肋煙烘焙機，乾燥段溫度70～150℃，冷卻段葉片水分6～8%，葉片最終水分約18%。用於乾燥煙梗時稱烤梗機，可以不設回潮段，烘烤溫度約120℃，烤后煙梗水分11～14%。

掛桿復烤所用復烤機結構和網帶式乾燥機相似，運載工具為鏈條，用以傳送煙桿。復烤溫度一般低於100℃。

一種立式氣力輸送系統，以熱空氣為介質，利用物料和空氣之間較高的相對速度，使物料快速乾燥。多數用於煙絲或梗絲膨脹處理過程，個別也用於葉片復烤。氣流乾燥裝置有擴大的垂直管段，用作乾燥塔；有專設的空氣加熱器，以及一般氣力輸送系統的組件如進料口、落料器、空氣除塵裝置和鼓風機等。在進料口處物料和熱空氣匯合，乾燥后的物料利用落料器與空氣分離。系統工作溫度有時達400℃，物料可在幾秒鐘內乾燥。

80年代初始用於煙草乾燥，主要用於梗絲膨脹過程中的乾燥（見捲煙工藝）。多數與振動輸送相結合，床底為振動輸送器的槽底。流化床作為一種快速乾燥裝置，工作溫度在120～240℃，乾燥時間一般為幾十秒鐘。

變形加工設備 使煙草原料發生形態變化的設備，如打葉機、切絲機、壓梗機、切尖機等。

使煙葉的葉片與煙梗分離的設備，分卧式和立式兩種。打葉機由打葉輥 和風分器兩個主要部分組成。打葉輥為一旋轉輥筒，圓柱表面裝有打釘，輥筒外周圍有框欄，依靠打釘和框欄的相對作用，將葉片從煙梗上撕裂下來。風分器利用葉片和煙梗在空氣中的飄浮速度不同，把打葉以後的混合物分成葉片和煙梗兩部分。殘留有葉片的煙梗則送至下一級打葉輥處理。

卧式打葉機通常由3～4級打葉輥串接成機組，每一級打葉輥配有1～3道風分器。打葉質量較好，煙葉造碎也較少。立式打葉機將幾級打葉輥集中裝於同一直立主軸上，成階梯形排列，框欄與外殼之間的空間作為風分部，將多級的結構合為一體。立式打葉機設備簡單，佔地少，電耗低。

對於扎把煙葉，打葉前配有解把機。當需切尖時，則配切尖機。

將煙葉、葉片、煙梗等切成煙絲的機器。1853年出現的切絲機具有壓實、間歇推進和切割等功能。因切割刀作垂直往複運動，下行程為切割程，上行程為空程，故又稱為上下式切絲機，現已被淘汰。20世紀30年代出現旋轉式切絲機，50年代又有輥刀式切絲機問世。其共同特點是：①刀片作圓周運動。刀頭圓周設置多把刀片，並有自動進刀和磨刀裝置，可以長時間連續工作。旋轉式切絲機的刀頭軸線垂直於刀門平面，輥刀式則平行於刀門平面。②煙葉的壓實和進給採用排鏈結構，加上自動鋪葉機構，適應連續化生產的需要。輥刀式切絲機是應用最廣泛的設備。

切絲機的加工能力與下列參數有關：①刀門橫截面積；②每分鐘切割刀數；③切割寬度。輥刀式切絲機每分鐘切割刀數已達4000刀，加工能力可達每小時5～9t。

往捲煙端部接裝過濾嘴的專用機器。濾嘴接裝機結構基於平行對接原理，先接成一對，再從中間對切成兩支濾嘴煙。

濾嘴接裝機主要包括煙支、濾嘴、包頭紙供給，搓接、對切和檢測 3部分。大多數動作依靠一系列旋轉鼓輪或槽輪來完成。鼓輪外緣均布凹槽，濾棒和煙支容納在槽里，凹槽底部有小孔，經分配閥與空氣管路相連通。在需要吸住濾棒和煙支的位置時接通負壓管路，當需要釋放濾棒和煙支時接通壓縮空氣管路或通大氣。

從捲煙機來的煙支經排煙鼓輪，使每兩支煙相對的排列在同一槽內，兩煙之間保持足夠的間距以容納濾棒段。濾棒料斗內的濾棒用槽輪逐支取出，在濾棒切割鼓輪處被切成段，每段長度相當於兩個濾嘴的長度。濾棒段依次在排煙鼓輪處落到每對煙支中間。包頭紙經上膠輥，被切紙刀切斷後和煙支濾棒匯合。三者在搓接鼓輪上搓捲成型。最後在對切鼓輪處對切，形成兩支濾嘴煙，經漏氣檢查后輸出。

一般由前處理和卷制兩部分組成。①前處理部分使濾材形成適於卷 制的形狀，其結構因過濾材料而異。對於醋酸纖維材料，須完成開松絲束和施加增塑劑的操作。開松絲束最常用的是螺紋輥法和空氣噴嘴法。施加增塑劑多數用離心盤法或毛刷輥法。對於紙質材料，其前處理部分要完成紙芯的摺疊。當紙芯是由多層紙疊合而成時，還包括紙的分切。②卷制部分是將已初具成型的濾材裹捲成條並切割成支，其結構基本上和捲煙機的卷制部分相同，但煙槍和上膠部分結構可以不同，這是由於成型時濾材的回漲力比較大，要求搭口能較快地粘結牢固，高速的濾棒成型機多採用熱熔膠作膠粘劑，搭口施膠以後用冷卻的方法加速粘結。

複合濾棒（濾嘴）製造大致有兩種類型，一種是濾棒與濾棒複合；一種是濾棒與顆粒狀吸附材料複合，成型機的結構也不同。

包括小包、條包、各種透明紙外包以及裝箱的機器。

1899年開始出現向空煙盒內裝入捲煙的機器。1900年出現能在機器上同時完成制盒和裝煙操作的機器。約1924年發明透明紙外包裝機。30年代中期始有條包機。裝箱機則直到50年代初期才應用。

最常見的小包包裝是軟包。包裝機結構主要包括煙支排列和包裝兩部分。煙支存放在煙支庫內，先經計數和排列。包裝部分要完成裝煙、包襯紙、包商標紙、貼封簽等動作。根據包裝動作的特徵，軟包包裝機可以大致分為兩種類型：①豎包式，經計數及排列的煙支組，沿其軸向被推送前進，多數直接在其外圍包上襯紙和商標紙，這樣包成的小包形式稱為豎包，煙盒最後在小包的兩側搭口成型。②橫包式，煙支組沿徑向移動，採用轉盤式結構，在推進過程中包好襯紙，用中空薄壁盒模的外殼作模子折成空煙盒，包裹好襯紙的煙支組從盒模內推出時即被套入煙盒內，這樣包成的小包形式稱為橫包，煙盒最後在小包的底側搭口成型。80年代以來，自動檢測、自動調節以及藉助於計算機的自診斷系統不斷發展，正在成為新一代包裝機的重要組成部分。小包包裝機的最高速度為350～400包/分。聯機生產，如通過煙支貯存庫和捲煙機的連接，或從小包包裝機開始到條包機的聯合機組也在發展之中。